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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了齒輪用圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造齒輪及其他零件用圓鋼。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定
GB/T 5216 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定法
YB/T
5148 金屬平均晶粒度測定方法
3 分類
圓鋼按供貨方式分為保證力學(xué)性能（見5.4）或保證淬透性（見5.5）兩類，供用戶選擇。保證淬透性的圓鋼在其牌號后有代號"H"。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 尺寸及允許偏差
4.1.1
圓鋼公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的75％。
4.1.3
圓鋼的通常長度為2m～10m。根據(jù)用戶要求并在合同中注明，可供應(yīng)8m～10m范圍內(nèi)定尺或倍尺，其允許偏差為+50mm。
4.2
外形
4.2.1 圓鋼的每米彎曲度應(yīng)不大于6mm,總彎曲不得大于總長度的0.6％。
4.2.2
圓鋼兩端的切斜應(yīng)不大于圓鋼公稱直徑的30％。
表1
mm
| 直徑 |
允許偏差 |
|
130 |
±1.4 |
|
153 |
±2.0 |
 |
4.3 重量 圓鋼按實際重量交貨。
5. 技術(shù)要求
5.1 牌號及化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.1.2
圓鋼的成品化學(xué)成分與表2規(guī)定值之間的允許偏差按GB/T 222的規(guī)定。
表2
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牌號 |
化學(xué)成分％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ti |
Mo |
Cu |
Ni |
|
B20CrMnTi
|
0.17～0.23
|
0.17～0.37 |
0.80～1.10 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.00～1.30 |
0.04～0.10 |
- |
≤0.20 |
≤0.30 |
| B20CrMnTiH |
0.17～0.23 |
0.17～0.37 |
0.80～1.10 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.00～1.30 |
0.04～0.10 |
- |
≤0.20 |
≤0.30 |
|
B20CrMnMoH
|
0.17～0.23
|
0.17～0.37 |
0.85～1.20 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.05～1.40 |
- |
0.20～0.30 |
≤0.20 |
≤0.30 |
|
|
5.2 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉并經(jīng)RH真空脫氣處理。
5.3 交貨狀態(tài) 圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學(xué)性能
B20CrMnTi圓鋼以保證力學(xué)性能交貨。用熱處理毛坯制成的試樣所測得的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，毛坯熱處理制度按表4的規(guī)定。
表3
| 公稱 直徑 |
力學(xué)性能
|
| 下屈服強(qiáng)度ReL MPa |
抗拉強(qiáng)度Rm MPa |
斷后伸長率A％ |
斷面收縮率Z ％ |
沖擊功 AkU J |
| 不小于
|
|
130 |
835 |
1080 |
8 |
35 |
50 |
|
150 |
835 |
1080 |
7 |
30 |
47 |
| 注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度Rr0.2代替下屈服強(qiáng)度。
|
|
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表4
| 試樣毛 坯尺寸 mm |
熱處理制度 |
| 淬火 |
回火 |
| 溫度℃ |
冷卻劑 |
溫度℃ |
冷卻劑 |
| 第一次淬火 |
第二次淬火 |
| 15 |
880 |
870 |
油 |
200 |
水、空氣 |
| 注：熱處理溫度允許調(diào)整范圍為：淬火溫度±15℃，回火溫度±30℃ |
|
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5.5 末端淬透性
B20CrMnTiH、B20CrMnMoH圓鋼按保證淬透性交貨。淬透性訂貨方法按GB/T
5216中第3.5條的"B"法訂貨。用經(jīng)正火處理的毛坯制成的φ25mm標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行端淬以測定其淬透性。正火溫度、端淬溫度及淬透性要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
| 牌號 |
正火溫度 |
端淬溫度 |
淬透性 |
| B20CrMnTiH |
900～920℃ |
880±5℃ |
 |
| B20CrMnMoH |
860～880℃ |
860±5℃ |
 |
|
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5.6 低倍組織
5.6.1 圓鋼橫向酸浸低倍組織試片上不得有肉眼可見的縮孔、白點、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
5.6.2 酸浸低倍組織級別應(yīng)符合下列規(guī)定:
一般疏松 ≤2級 ； 中心疏松 ≤1.5級 ； 偏析 ≤2.5級
5.7 非金屬夾雜物
5.7.1 圓鋼應(yīng)按GB/T
10561中的JK評級圖，使用A法檢驗非金屬夾雜物，A類及B類夾雜物級別均應(yīng)不大于3級，二類夾雜物級別之和應(yīng)不大于5.5級。
5.7.2 圓鋼的奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級。
5.8 表面質(zhì)量
圓鋼表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實際深度算起應(yīng)符合表6規(guī)定，清理寬度應(yīng)不小于清理深度的五倍，同一截面達(dá)到最大清理深度者不得多于1處。允許存在從實際尺寸算起不超過直徑公差之半的個別小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋。局部允許有深度不超過0.4mm的小裂紋存在。
表6
| 圓鋼公稱直徑 mm
|
允許清除深度 |
| 130 |
直徑公差 |
| 153 |
直徑的5％ |
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6
檢驗與試驗
6.1 每批圓鋼的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7
| 序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975，不同根圓鋼 |
GB/T 228 |
| 3 |
沖擊試驗 |
2 |
不同根圓鋼 |
GB/T 229 |
| 4 |
末端淬透性 |
1 |
任一圓鋼 |
GB/T 225、GB/T 5216 |
| 5 |
低倍組織 |
2 |
相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根圓鋼 |
GB/T 226、GB/T 1979 |
| 6 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根圓鋼 |
GB/T 10561 |
| 7 |
晶粒度 |
1 |
任一根圓鋼 |
YB/T5148 |
| 8 |
尺 寸 |
逐 根 |
－ |
卡 尺 |
| 9 |
表 |
逐 根 |
－ |
目 測 |
|
|
6.2
圓鋼應(yīng)成批檢驗和驗收，每批應(yīng)由同牌號、同爐號、同規(guī)格的產(chǎn)品所組成。
6.3 圓鋼復(fù)驗規(guī)則按GB/T 2101。
7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
7.1 包裝
7.1.1
圓鋼應(yīng)成捆交貨，每捆重量應(yīng)不少于5t，長度小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于2道；長度不小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于3道。
7.1.2
原則上同一捆中為同一長度，允許將長度差不大于1m的不同長度混合捆扎。
7.2 標(biāo)志
7.2.1
在每根圓鋼的端面進(jìn)行粘貼標(biāo)簽標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。
7.2.2
標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明爐號、牌號、公稱直徑和長度，對于相當(dāng)于鋼錠頭部的圓鋼應(yīng)標(biāo)明頭段。
7.3 質(zhì)量證明書
每批圓鋼應(yīng)開具保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b)需方名稱；
c)發(fā)貨日期；
d)合同號；
e)牌號；
f)標(biāo)準(zhǔn)編號；
g)爐號、規(guī)格、根數(shù)、重量；
h)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項試驗結(jié)果；
i)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 140－1999和BZJ 141－2000。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1995年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。
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