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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包
裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法

3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)表1 以外規(guī)格的鋼
管。
3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：
外徑： ± 1％da；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。

4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3 的規(guī)定。
4.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)
樣鉆孔.3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5％S（S 為名義壁厚）。
4.4 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處
的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允
許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。

外徑 da	壁厚 S
60.30	5.00
68.00	5.50、6.30
73.00	5.51、7.82、9.19
82.50	9.00
83.00	9.00
88.90	6.45、7.10、8.00、8.80、9.19、10.00、12.00
95.00	8.00、10.00
96.00	10.00
101.60	7.00、9.00、9.50、10.00、11.00
108.00	8.00
114.30	8.50、9.50、10.00、11.10、12.50、13.00
127.00	9.50、11.00、12.50
159.00	12.00、12.50、13.00
178.00	12.00

牌號	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
32CrMo4	0.29～ 0.36	0.17～ 0.37	0.50～ 0.80	≤0.015	≤0.010	0.90～ 1.20	0.20～ 0.30	—
25Mn2MoV	0.21～ 0.29	0.15～ 0.50	1.30～ 1.90	≤0.015	≤0.010	—	0.10～ 0.30	0.05～ 0.20

牌 號	規(guī)定非比例 延伸強(qiáng)度 RP0.2，MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa	斷后伸長率 A，％	沖擊功a, b Akv ，J
				縱向	橫向
	不 小 于
32CrMo4 25Mn2MoV	724	793	14	57	38
a 當(dāng)外徑＜73.03mm 時(shí)，不作沖擊試驗(yàn)；當(dāng)73.03≤外徑＜101.6mm 時(shí)，作縱向沖擊試驗(yàn)；當(dāng)外徑 ≥101.6mm 時(shí)，作橫向沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為0℃。3 個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)不小于表中的規(guī)定值， 僅允許1 個(gè)沖擊試樣的吸收功小于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的三分之二。 b 不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用寬度為7.5mm 或5.0mm 的小尺寸試樣。7.5 mm 和5.0mm 小尺寸 試樣的最小夏比V 型缺口沖擊功要求應(yīng)分別為本表中的全尺寸試樣沖擊功要求值乘以遞減系數(shù)0.80 和 0.55。

5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法及取樣數(shù)量應(yīng)符合表4 的規(guī)定。

序號	試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)方法	取樣方法	取樣數(shù)量
1	化學(xué)成分（熔煉分析）	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125、 GB/T 20126	GB/T 20066	每爐一個(gè)試樣
2	拉伸試驗(yàn)	GB/T 228	GB/T 2975	每批一個(gè)試樣
3	沖擊試驗(yàn)	GB/T 229	GB/T 2975	每批在一根鋼管上 取一組三個(gè)試樣
4	渦流探傷	GB/T 7735	－	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	－	逐根
6	超聲波探傷	GB/T 5777	－	逐根
7	管端磁粉探傷	－	－	逐根（兩端）

6 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
6.1 鋼管的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 2102 的規(guī)定。
6.2 檢驗(yàn)文件
6.2.1 通常情況下，檢驗(yàn)文件的類型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗(yàn)文件類型“5.1 B”的規(guī)定。
即由制造廠授權(quán)的、獨(dú)立于生產(chǎn)部門的檢驗(yàn)代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試
驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗(yàn)文件。
6.2.2 每批交貨鋼管必須開具檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標(biāo)、供方名
稱、訂貨單位名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品訂貨標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格、合同號、牌號、爐號、交貨狀態(tài)、
捆數(shù)、重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門負(fù)
責(zé)人簽字等。

7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

附加說明：
其他技術(shù)條件應(yīng)符合API SPEC 5CT 標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)鋼級PSL1 等級的有關(guān)規(guī)定。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 232-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 232-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了適用版本，增加GB/T 223、GB/T2102、GB/T 2975、
GB/T8170、GB/T 18253、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T
20126；
. 增加供貨規(guī)格范圍；
. P、S 要求由≤0.025%、≤0.020%分別改為≤0.015%、≤0.010%
. 增加了牌號25Mn2MoV 成分和力學(xué)性能要求；
. 表3 的規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt0.6 改為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2；
. 全尺寸試樣縱向和橫向Akv 的規(guī)定最小值分別由42J 和27J 提高到57J 和38J；
. 增加了沖擊試驗(yàn)的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定；
. 表4 增加了“取樣方法”；
. 引用GB/T 18253-2000，質(zhì)量證明書改為檢驗(yàn)文件，并增加相應(yīng)的規(guī)定；
. 增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1997 年首次發(fā)布，1999 年第一次修訂，2003 年第二次修訂，本次為第三次修
訂。