|
1
范圍
本標準規定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1
鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3
按表面質量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
3.4
按產品類別分為：
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1
|
牌 號 |
公 稱 厚 度 mm |
表面處理方式 |
用 途 |
|
SPHC |
≤16.0 |
軋制表面 |
一般用 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
DD11 |
≤11.0 |
軋制表面 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
SPHD |
≤16.0 |
軋制表面 |
沖壓用 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
DD12 |
≤11.0 |
軋制表面 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
SPHE
SPHF |
≤8.0 |
軋制表面 |
深沖用 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
DD13
DD14 |
≤11.0 |
軋制表面 |
|
≤6.0 |
酸洗表面 |
|
BRC1 |
1.5～6.0 |
酸洗表面 |
|
BRC2、BRC3 |
1.8～6.0 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a)
本企業標準號；
b) 產品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質量級別；
d) 規格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態；
f）用途；
g）檢驗文件類型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態時，鋼帶以不切邊狀態交貨，鋼板以切邊狀態交貨。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態、表面質量級別和是否涂油時，以較高厚度精度、切邊狀態、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB301的規定，其中厚度允許公差應符合Q/BQB301中表2的規定。
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2
|
牌 號 |
化 學 成 分a（熔 煉 分 析） ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
DD11 |
≤0.12 |
≤0.05 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
DD12 |
≤0.10 |
≤0.07 |
≤0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
DD13 |
≤0.08 |
≤0.07 |
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.010 |
|
DD14 |
≤0.08 |
≤0.07 |
≤0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥0.010 |
|
SPHC |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
SPHD |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
SPHE |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
SPHF |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≥0.010 |
|
BRC1 |
≤0.08 |
≤0.05 |
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.010 |
|
BRC2 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.40 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.010 |
|
BRC3 |
≤0.03 |
≤0.05 |
≤0.30 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.010 |
| a由供方選擇，可添加特殊元素。 |
|
|
6.1.2
鋼中殘余元素含量應符合下列規定：
Cu≤0.20%，
Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T
222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3
交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋狀態交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產完成之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5
力學和工藝性能
6.5.1鋼板及鋼帶的性能保證期應符合相應表3、表4和表5的規定。鋼板及鋼帶的性能保證期從產品生產完成之日起計算。
6.5.2鋼板及鋼帶在性能保證期內的力學和工藝性能應符合相應表3、表4和表5的規定。
6.5.3
彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
6.6 表面質量
6.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼
帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2
鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表6所示。
6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表3
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
性能保證期 |
|
下列厚度(mm)時的
下屈服強度b
MPa |
抗拉
強度
MPa |
下列厚度(mm)時的斷后伸長率％ |
|
L0=80mm，b=20mm |
|
|
＜2.0 |
2.0～11.0 |
＜1.5 |
1.5～＜2.0 |
2.0～＜3.0 |
3.0～11.0 |
|
DD11 |
170～360 |
170～340 |
≤440 |
≥22 |
≥23 |
≥24 |
≥28 |
3月 |
|
DD12 |
170～340 |
170～320 |
≤420 |
≥24 |
≥25 |
≥26 |
≥30 |
6月 |
|
DD13 |
170～330 |
170～310 |
≤400 |
≥27 |
≥28 |
≥29 |
≥33 |
6月 |
|
DD14 |
170～310 |
170～290 |
≤380 |
≥30 |
≥31 |
≥32 |
≥36 |
6月 |
| 注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。 |
a 表中所列拉伸試驗規定值適用于橫向試樣。
b
屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
| 表4
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
180°彎曲試驗a,c |
性能保證期 |
|
抗拉
強度
MPa |
下列厚度（mm）時的斷后伸長率 ％ |
下列厚度（mm）時
的彎心直徑 |
|
＜1.6 |
1.6～
＜2.0 |
2.0～
＜2.5 |
2.5～
＜3.2 |
3.2～
＜4.0 |
≥4.0 |
＜3.2 |
≥3.2 |
|
SPHC |
≥270 |
≥27 |
≥29 |
≥29 |
≥29 |
≥31 |
≥31 |
0a |
1a |
3月 |
|
SPHD |
≥270 |
≥30 |
≥32 |
≥33 |
≥35 |
≥37 |
≥39 |
- |
- |
6月 |
|
SPHE |
≥270 |
≥31 |
≥33 |
≥35 |
≥37 |
≥39 |
≥41 |
- |
- |
6月 |
|
SPHF |
≥270 |
≥37 |
≥38 |
≥39 |
≥39 |
≥40 |
≥42 |
- |
- |
6月 |
| 注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。 |
a
表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規定值適用于縱向試樣。
b 拉伸試驗采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。
c 彎曲試樣寬度b應不小于20mm，仲裁試驗時為20mm。 |
|
| 表5
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
性能保證期 |
|
抗拉強度
MPa |
下列公稱厚度（mm）時的斷后伸長率 ％ |
|
1.5～＜1.6 |
1.6～＜2.0 |
2.0～＜2.5 |
2.5～＜3.2 |
3.2～＜4.0 |
4.0～6.0 |
|
BRC1 |
≥275 |
≥33 |
≥35 |
≥37 |
≥39 |
≥41 |
≥42 |
6月 |
|
BRC2 |
≥255 |
- |
≥37 |
≥39 |
≥41 |
≥43 |
≥44 |
6月 |
|
BRC3 |
≥255 |
- |
≥39 |
≥41 |
≥43 |
≥45 |
≥46 |
6月 |
| 注：由于鋼存在時效性，建議用戶盡早使用。 |
a 表中所列拉伸試驗規定值適用于縱向試樣。
b
拉伸試驗采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 |
|
| 表6
|
級別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
|
較高級表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。 |
|
|
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查，
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3
檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6條款規定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表7的規定。
表7
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數量，個 |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223. |
|
|
7.5 取樣頻率
7.5.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2
力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態的產品的鋼板或鋼帶組成。
注:經供需雙方協商,可另外確定檢驗批重量。
7.6
復驗
7.6.1如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.2
復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.3
如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規定。
9 本標準與相關標準相近牌號對照表見資料性附錄A。
附錄A
(資料性附錄)
本標準與相關標準相近牌號對照表
表A.1
|
Q/BQB 302－2009 |
DIN1614－2
－86 |
EN111－77 |
EN10111
－2008(E) |
JIS G 3131
－2005 |
GB 710－91
/GB 711－88 |
|
DD11
SPHC |
StW22 |
FeP11 |
DD11 |
SPHC |
08 |
|
DD12
SPHD |
RRStW23 |
FeP12 |
DD12 |
SPHD |
08或08Al |
|
DD13
SPHE |
StW24 |
FeP13 |
DD13 |
SPHE |
08Al |
|
DD14
SPHF |
- |
- |
DD14 |
SPHF |
- |
|
BRC1、BRC2, BRC3 |
- |
- |
DD14 |
SPHF |
- |
|
|
附加說明:
本標準與EN10111:2008(E)和JIS
G3131:2005的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 302－2003。
本標準與Q/BQB
302－2003相比主要變化如下：
——
規范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123；
——
增加了產品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型，刪除了標記示例；
—— 厚度允許偏差直接引用Q/BQB301；
——
擴大了DD系列厚度范圍，增加了5個牌號BRC1～BRC3、DD14和SPHF,以及相應成分、性能規定；
——
增加了性能保證期的規定；
—— 對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進行試驗的規定；
——
按EN10111和JIS G3131刪除了牌號DD系列、SPHD和SPHE的彎曲試驗規定；
——
增加了檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時規定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于1989年首次發布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
| 