|
1
范圍
本標準規(guī)定了結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的碳素及低合金結構鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件，部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結構。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T
232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T
4340.1－1999
金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。
3.2
按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面
FB
3.4
按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
表1
|
類 別 |
牌 號 |
公稱厚度a mm |
用 途 |
|
結構用 |
SS330 |
≤12.7 |
用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件。 |
|
SS400 |
≤22.0 |
|
SS490 |
≤16.0 |
|
SS540 |
≤6.0 |
|
S185 (St33) |
≤18.0 |
|
S235JR (St37-2)
S235J0
(St37-3)
S235J2
S275JR (St44-2)
S275J0、S275J2
、S355JR
S355J0 (St52-3)
S355J2、 S355K2 |
≤25.4 |
|
E295 (St50-2) |
≤10.0 |
|
焊接結構用 |
SM400A、SM400B
SM490A
SM570 |
≤16.0 |
用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優(yōu)良的綜合力學性能及焊接性能的結構件。 |
|
SM400C
SM490B、SM490C
SM490YA、SM490YB
SM520B、SM520C |
≤12.7 |
|
BSM590 |
≤16.0 |
|
B590GJA、B590GJB |
6.0～14.0 |
|
B520JJ |
≤6.0 |
|
B750GJ b |
3.0～12.0 |
|
StE255、StE285 |
＜10.0 |
|
StE355 |
＜16.0 |
|
機械結構用 |
C22、 C35 |
＜5.0 |
用于經(jīng)切削等加工并熱處理后使用的機械結構件 |
|
S20C、S35C、S45C |
≤8.0 |
|
鋼管用 |
SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4 |
≤13.0 |
焊接鋼管用 |
| 注：括號內的牌號可使用至2010年年底。 |
a
對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。
b 邊緣狀態(tài)為不切邊。 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
a)
本企業(yè)標準號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號、表面處理方式及表面質量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗文件類型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項
4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB
301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨（除牌號B750GJ以不切邊狀態(tài)外）。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標準特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB
301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質量級別和是否涂油時，以切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB301的規(guī)定，其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應符合Q/BQB
301中表2的規(guī)定。
表2 mm
|
公 稱 厚 度 |
下列寬度時的厚度允許偏差 |
|
＜1200 |
1200～＜1500 |
1500～＜1800 |
≥1800 |
|
＜1.60 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.16 |
－ |
|
1.60～＜2.00 |
±0.16 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.21 |
|
2.00～＜2.50 |
±0.17 |
±0.19 |
±0.21 |
±0.25 |
|
2.50～＜3.15 |
±0.19 |
±0.21 |
±0.24 |
±0.26 |
|
3.15～＜4.00 |
±0.21 |
±0.23 |
±0.26 |
±0.27 |
|
4.00～＜5.00 |
±0.24 |
±0.26 |
±0.28 |
±0.29 |
|
5.00～＜6.00 |
±0.26 |
±0.28 |
±0.29 |
±0.31 |
|
6.00～＜8.00 |
±0.29 |
±0.30 |
±0.31 |
±0.35 |
|
8.00～＜10.00 |
±0.32 |
±0.33 |
±0.34 |
±0.40 |
|
10.00～＜12.5 |
±0.35 |
±0.36 |
±0.37 |
±0.45 |
|
12.50～≤13.00 |
±0.38 |
±0.39 |
±0.40 |
±0.50 |
|
|
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1
鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3～表5的規(guī)定。
6.1.2 鋼中殘余元素的含量應符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%,
Cr≤0.15%, Ni≤0.15%,
但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4
表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5
力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表6～表10的規(guī)定。
6.5.2
彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
6.5.3
沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
表3
|
牌 號 |
化 學 成 分 a（熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N b |
Ceq |
|
SS330 |
≤0.15 |
≤0.30 |
≤0.95 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
|
SS400 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.40 |
- |
- |
|
SS490 |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤1.40 |
- |
- |
|
SS540 |
≤0.30 |
≤0.25 |
≤1.60 |
- |
- |
|
S185 (St33) |
- |
- |
- |
≤0.040 |
≤0.040 |
- |
- |
|
S235JR (St37-2) |
≤0.17 |
≤0.35 |
≤1.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
≤0.35 |
|
S235J0(St37-3) |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S235J2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
- |
|
S275JR (St44-2) |
≤0.21 |
≤0.35 |
≤1.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
≤0.40- |
|
S275J0 |
≤0.18 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S275J2 |
≤0.18 |
≤0.025 |
≤0.025 |
- |
|
E295 (St50-2) |
≤0.30 |
≤0.35 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
- |
|
S355JR |
≤0.24 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.012 |
≤0.45 |
|
S355J0 (St52-3) |
≤0.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S355J2 |
≤0.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
- |
|
S355K2 |
≤0.20 |
≤0.025 |
≤0.025 |
 |
|
|
表4
|
牌 號 |
化 學 成 分 （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他c |
|
SM400A |
≤0.23 |
≤0.35 |
≥2.5 ×C |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
SM400B |
≤0.20 |
0.60～1.40 |
|
SM400C |
≤0.18 |
≤1.40 |
|
SM490A |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
SM490B、SM490C |
≤0.18 |
|
SM490YA
SM490YB |
≤0.20 |
|
SM520B |
≤0.20 |
|
SM520C |
|
SM570 |
≤0.18 |
|
BSM590 |
≤0.16 |
≤0.55 |
≤2.00 |
≤0.030 |
≤0.025 |
Ceqa≤0.45 |
|
B590GJA |
≤0.15 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Nb+V≤0.15
Ni≤0.50 |
|
B590GJB |
|
B520JJ |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.60 |
≤0.035 |
≤0.030 |
Cu:0.20～0.45 |
|
B750GJ |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr≤0.50
Mo≤0.50
Nb+V+Ti≤0.22 |
|
StE255 |
≤0.18 |
≤0.40 |
0.50～1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
Alt
b≥0.020
N≤0.015
Nb+V+Ti≤0.22 |
|
StE285 |
≤0.18 |
≤0.40 |
0.50～1.50 |
|
StE355 |
≤0.20 |
≤0.50 |
0.90～1.65 |
 |
|
|
表5
|
牌 號 |
化 學 成 分 （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他 |
|
C22 |
0.17～0.24 |
≤0.40 |
0.40～0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
a |
|
C35 |
0.32～0.39 |
0.50～0.80 |
|
S20C |
0.18～0.23 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr≤0.20 |
|
S35C |
0.32～0.38 |
0.60～0.90 |
|
S45C |
0.42～0.48 |
0.60～0.90 |
|
SPHT1 |
≤0.10 |
≤0.35 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
b |
|
SPHT2 |
≤0.18 |
≤0.60 |
|
SPHT3 |
≤0.25 |
0.30～0.90 |
|
SPHT4 |
≤0.30 |
0.30～1.00 |
a
Cr≤0.40，Mo≤0.10，Ni≤0.40，Cr+Mo+Ni≤0.63。
b
根據(jù)需要可添加其它合金元素。 |
|
|
表6
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°彎曲試驗b
b≥35mm
彎心直徑 |
V型沖擊試驗c |
|
上屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率 % |
|
L0＝50mm
b＝25mm |
L0＝200mm
b＝40mm |
溫度
℃ |
沖擊功
J |
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
≤16 |
＞16 |
≤5 |
＞5～16 |
＞16 |
|
SS330 |
≥205 |
≥195 |
330～430 |
≥26 |
≥21 |
≥26 |
1a |
－ |
－ |
|
SS400 |
≥245 |
≥235 |
400～510 |
≥21 |
≥17 |
≥21 |
3a |
|
SS490 |
≥285 |
≥275 |
490～610 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
4a |
|
SS540 |
≥400 |
≥390 |
≥540 |
≥16 |
≥13 |
≥17 |
4a |
|
SM400A |
≥245 |
≥235 |
400～510 |
≥23 |
≥18 |
≥22 |
2a |
－ |
－ |
|
SM400B |
0 |
≥27 |
|
SM400C |
0 |
≥47 |
|
SM490A |
≥325 |
≥315 |
490～610 |
≥22 |
≥17 |
≥21 |
3a |
－ |
－ |
|
SM490B |
0 |
≥27 |
|
SM490C |
0 |
≥47 |
|
SM490YA |
≥365 |
≥355 |
490～610 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
3a |
－ |
－ |
|
SM490YB |
0 |
≥27 |
|
SM520B |
≥365 |
≥355 |
520～640 |
≥19 |
≥15 |
≥19 |
3a |
0 |
≥27 |
|
SM520C |
0 |
≥47 |
|
SM570d |
≥460 |
－ |
570～720 |
≥19 |
－ |
3a |
－5 |
≥47 |
|
BSM590d |
≥450 |
－ |
590～710 |
≥20 |
－ |
2a |
－5 |
≥47 |
a
拉伸試驗取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2；對拉伸試驗取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。
b 彎曲試驗取橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。
c
沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。 |
|
|
表7
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°
彎曲試驗b
彎心直徑 |
V型沖擊
試驗c |
|
上屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率 % |
|
L0=80mm，b=20mm |
|
|
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
公稱厚度mm |
試驗溫度
℃ |
沖擊功
J |
|
≤
16.0 |
＞
16.0 |
＜
3.0 |
≥
3.0 |
＞1.5
～2.0 |
＞2.0
～2.5 |
＞2.5
～
＜3.0 |
≥3.0 |
＜3.0 |
≥3.0 |
|
S185 (St33) |
≥185 |
≥175 |
310～540 |
290～510 |
≥10 |
≥11 |
≥12 |
≥16 |
3a |
3.5a |
－ |
－ |
|
S235JR (St37-2)d |
≥235 |
≥225 |
360～510 |
360～510 |
≥17 |
≥18 |
≥19 |
≥24 |
1.5a |
2a |
+20 |
≥27 |
|
S235J0 (St37-3) |
1.5a |
2a |
0 |
|
S235J2 |
1a |
1.5a |
-20 |
|
S275JR (St44-2)d |
≥275 |
≥265 |
430～580 |
410～560 |
≥15 |
≥16 |
≥17 |
≥21 |
2.5a |
3a |
+20 |
≥27 |
|
S275J0 |
2.5a |
3a |
0 |
|
S275J2 |
2.5a |
3a |
-20 |
|
E295 (St50-2) |
≥295 |
≥285 |
490～660 |
470～610 |
≥12 |
≥13 |
≥14 |
≥18 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
S355JR d |
≥355 |
≥345 |
510～680 |
470～630 |
≥14 |
≥15 |
≥16 |
≥20 |
2.5a |
3a |
+20 |
≥27 |
|
S355J0 (St52-3) |
2.5a |
3a |
0 |
|
S355J2 |
2.5a |
3a |
-20 |
|
S355K2 |
2.5a |
3a |
-20 |
≥40 |
a
拉伸試驗取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
b
彎曲試驗取橫向試樣，彎曲試驗取b≥20mm的試樣，仲裁試驗時為20mm。
c
沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
d
對S235JR、S275JR和S355JR，僅當需方提出要求并在合同中注明時，才進行沖擊試驗。 |
|
|
表8
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°彎曲試驗a,b
彎心直徑 |
V型沖擊試驗a,d |
|
屈服強度c
MPa |
抗拉強度
MPa |
|
|
試驗溫度℃ |
沖擊功J |
|
StE255e |
≥255 |
360～480 |
≥25 |
1a |
20
0
－10
－20 |
≥31
≥31
≥24
≥21 |
|
StE285 e |
≥285 |
390～510 |
≥24 |
2a |
|
StE355e |
≥355 |
490～630 |
≥22 |
3a |
|
B520JJ |
≥365 |
≥520 |
≥20 |
2a |
－ |
－ |
|
B590GJA |
≥450 |
590～710 |
≥20 |
2a |
0 |
≥47 |
|
B590GJB |
－10 |
≥47 |
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b
彎曲試驗取b≥20mm試樣，仲裁時為20mm。
c
除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強度外，均采用下屈服強度。當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
d
沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。
e 除非另有規(guī)定，否則沖擊試驗應在－20℃進行。 |
|
|
表9
|
牌號 |
公稱厚度mm |
拉 伸 試 驗a |
硬度HV10c |
|
屈服強度b
MPa |
抗拉強度
MPa |
|
|
B750GJ |
3.0～＜6.0 |
≥620 |
≥750 |
≥14 |
230～300 |
|
6.0～12.0 |
≥600 |
≥725 |
≥16 |
220～300 |
a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。
b
采用下屈服強度，當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
c為1組3個值的平均值。 |
|
|
表10
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a |
180°彎曲試驗b
彎心直徑 |
|
抗拉強度
MPa |
斷 后 伸 長 率 % |
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
＜1.6 |
1.6～＜3.0 |
3.0～＜6.0 |
6.0～≤13.0 |
≤3.0 |
＞3.0 |
|
SPHT1 |
≥270 |
≥30 |
≥32 |
≥35 |
≥37 |
0a |
1a |
|
SPHT2 |
≥340 |
≥25 |
≥27 |
≥30 |
≥32 |
2a |
3a |
|
SPHT3 |
≥410 |
≥20 |
≥22 |
≥25 |
≥27 |
3a |
4a |
|
SPHT4 |
≥490 |
≥15 |
≥18 |
≥20 |
≥22 |
3a |
4a |
a
拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應采用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b
彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。。 |
|
|
6.5.4
表中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進行沖擊試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.6
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補充進行其它檢驗項目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
6.7
表面質量
6.7.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.7.2
鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表11所示。
6.7.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表11
|
級別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面
|
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
|
較高級表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。 |
|
|
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3
檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表12的規(guī)定。
表12
|
序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
4 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
|
5 |
硬度試驗 |
1 |
- |
GB/T 4340.1 |
| a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。 |
|
|
7.5取樣頻率
7.5.1
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2
力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。
7.6
復驗
7.6.1
如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2
其它試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.3
復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.4
如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB
300的規(guī)定。
9 附錄
9.1
C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應的力學性能列于附錄A(資料性附錄)。
9.2
本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。
附錄A
（資料性附錄）
推薦的C22和C35，S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應力學性能
A.1
C22和C35推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.1和表A.2。
表A.1
|
牌號 |
熱處理制度 |
|
正火(N)
℃ |
調質(QT)，℃ |
|
淬火 |
回火 |
|
C22 |
880～920 |
860～900,水冷 |
550～660 |
|
C35 |
860～900 |
840～880,水冷或油冷 |
550～660 |
表A.2
|
牌 號 |
熱處理 |
拉伸試驗 |
|
上屈服強度a
MPa |
抗拉強度
MPa |
|
斷面收縮率Z
% |
|
C22 |
N |
≥240 |
≥430 |
≥24 |
- |
|
QT |
≥340 |
500～650 |
≥20 |
≥50 |
|
C35 |
N |
≥300 |
≥550 |
≥18 |
- |
|
QT |
≥430 |
630～780 |
≥17 |
≥40 |
| a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
|
A.2
S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.3和表A.4。
表A.3
|
牌號 |
相變溫度℃ |
熱處理制度 |
|
Ac |
Ar |
正火(N)℃ |
退火(A)℃ |
調質（QT），℃ |
|
淬火 |
回火 |
|
S20C |
720～845 |
815～730 |
870～920,空冷 |
約860,爐冷 |
－ |
－ |
|
S35C |
720～800 |
770～710 |
840～890,空冷 |
約830,爐冷 |
840～890,水冷 |
550～650,急冷 |
|
S45C |
720～780 |
750～680 |
820～870,空冷 |
約810,爐冷 |
820～870,水冷 |
550～650,急冷 |
|
|
表A.4
|
牌 號 |
熱處理 |
拉伸試驗 |
硬 度
HB |
|
上屈服強度a
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率% |
|
S20C |
N |
≥245 |
≥400 |
≥28 |
116～174 |
|
A |
－ |
－ |
－ |
114～153 |
|
S35C |
N |
≥305 |
≥510 |
≥23 |
149～207 |
|
A |
－ |
－ |
－ |
126～163 |
|
QT |
≥390 |
≥570 |
≥22 |
167～235 |
|
S45C |
N |
≥345 |
≥570 |
≥20 |
167～229 |
|
A |
－ |
－ |
－ |
137～170 |
|
QT |
≥490 |
≥690 |
≥17 |
201～269 |
| a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標準與相關標準相近牌號對照表
表B.1
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G 3101：2004 |
GB 912－89/GB 3274－88
GB 710－91/GB 711－88
|
|
SS330 |
SS330 |
Q195，Q215A，Q215B，15 |
|
SS400 |
SS400 |
Q235A，Q255A |
|
SS490 |
SS490 |
Q275A |
|
SS540 |
SS540 |
－ |
|
|
表B.2
|
Q/BQB 303－2009 |
DIN17100－80 |
EN10025：1990 |
EN10025-2：2004 |
GB 912－89/GB 3274－88 |
|
S185 (St33) |
St33 |
Fe310-0 |
S185 |
Q195，Q215A，Q215B |
|
S235JR (St37-2) |
St37-2,RSt37-2 |
Fe360B |
S235JR |
Q235B |
|
S235J0(St37-3) |
St37-3 |
Fe360C |
S235J0 |
Q235C |
|
S235J2 |
- |
Fe360D |
S235J2 |
Q235D |
|
S275JR (St44-2) |
St44-2 |
Fe430B |
S275JR |
Q255B |
|
S275J0 |
St44-3 |
Fe430C |
S275J0 |
Q255C |
|
S275J2 |
- |
Fe430D |
S275J2 |
Q255D |
|
E295 (St50-2) |
St50-2 |
Fe490-2 |
E295 |
Q275，Q345A |
|
S355JR |
- |
Fe510B |
S355JR |
Q345B |
|
S355J0 (St52-3) |
St52-3 |
Fe510C |
S355J0 |
Q345C |
|
S355J2 |
- |
Fe510D |
S355J2 |
Q345D |
|
S355K2 |
- |
Fe510DD |
S355K2 |
Q345E |
|
|
表B.3
|
Q/BQB 303－2009 |
DIN17102－80 |
EU113－72 |
EN10113－2：1993 |
EN10025－3：2004 |
GB 912－89
GB 3274－88 |
|
StE255 |
StE255 |
FeE255KGN |
－ |
－ |
－ |
|
StE285 |
TStE285 |
FeE275KTN |
S275N |
S275N |
Q275B、Q275C |
|
StE355 |
StE355 |
FeE355KGN |
S355N |
S355N |
Q345B、Q345C |
|
|
表B.4
|
Q/BQB 303－2009 |
DIN17200－84 |
EN10083－2：1996 |
GB710－91
GB711－88 |
|
C22 |
C22 |
C22 |
－ |
|
C35 |
C35 |
C35 |
C35 |
|
|
表B.5
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G4051-2005 |
GB710－91
GB711－88 |
|
S20C |
S20C |
20 |
|
S35C |
S35C |
35 |
|
S45C |
S45C |
45 |
|
|
表B.6
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G3132：2005 |
GB710－91，GB711－88
GB912－89，GB3274－88
|
|
SPHT1 |
SPHT1 |
08Al |
|
SPHT2 |
SPHT2 |
15、Q215 |
|
SPHT3 |
SPHT3 |
Q235A、20 |
|
|
表B.7
|
Q/BQB 303－2009 |
JIS G 3106：2004 |
GB912－89/GB3274－88
GB710－91/GB711－88
|
|
SM400A |
SM400A |
Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20 |
|
SM400B |
SM400B |
Q235C，Q255B，20 |
|
SM400C |
SM400C |
Q235D，20 |
|
SM490A |
SM490A |
Q275，Q345A，Q345B |
|
SM490B |
SM490B |
Q275，Q345C |
|
SM490C |
SM490C |
Q275，Q345D |
|
SM490YA |
SM490YA |
Q345A，Q345B |
|
SM490YB |
SM490YB |
Q345C |
|
SM520B |
SM520B |
Q390A，Q390B |
|
SM520C |
SM520C |
Q390C |
|
SM570
BSM590 |
SM570 |
Q460C，Q460D |
|
B590GJA,B590GJB |
－ |
Q460C，Q460D |
|
|
附加說明：
本標準與JIS G3101：2004、JIS
G3106：2004、JIS G3132：2005、JIS
G4051：2005、DIN17200－84、EN10025-2：2004、EN10113－2：1993、EN10083－2：1996一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB
303－2003。
本標準與Q/BQB 303－2003相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123－2006；
——
增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板；
—— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
——
在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型，刪除了標記示例；
——
增加了牌號BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應成分、性能規(guī)定；
——
按EN10025-2：2004修改了6個牌號，增加了6個牌號S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應成分、性能規(guī)定；
——
增加了牌號SPHT4，并擴大了SPHT系列的厚度范圍以及相應成分、性能規(guī)定；
——
對SS和SM系列牌號按JIS標準將下屈服修改為上屈服；
——
對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進行試驗的規(guī)定；
——
將C22和C35的力學性能規(guī)定修改為資料性附錄，增加S45C的推薦的熱處理制度；
——
增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
| 
