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常州精密鋼管博客網(wǎng)暫行供貨技術條件
BZJ 371-2003
高韌性管線用熱連軋鋼帶 代替BZJ 371-1999
寶鋼資源查詢

1 范圍

本暫行供貨技術條件規(guī)定了高韌性管線用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝及質量證明書等。
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產的,供螺旋焊生產石油輸送管用高韌性管線用熱連軋鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料  室溫拉伸試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料  彎曲試驗方法
GB/T 229-1994 金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 8363-1987 鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法
Q/BQB 300-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼帶的公稱厚度、用途、產品類別如表1所示。

表1
牌  號 公 稱 厚 度 mm 用 途 產 品 類 別
X60RL 6.0~10.0 供螺旋焊生產 石油輸送管用 熱軋鋼帶
X70RL

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶須提供下列信息:
a) 本暫行供貨技術條件號;
b) 產品類別;
c) 牌號;
d) 尺寸規(guī)格;
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài),則按本標準供貨的產品以不切邊鋼帶交貨。
4.2 標記示例
按BZJ371-2003交貨的熱軋鋼帶,牌號X60RL,厚度10.0mm,寬度1150mm,其標記為:
BZJ371-2003,X60RL熱軋鋼帶,10.0×1150(EM)×C

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼帶的厚度及允許偏差應符合表2規(guī)定,其它尺寸、外形、重量及其允許偏應符合Q/BQB 301的規(guī)定。
表2 mm
公稱厚度 厚度允許偏差
6.0~7.0 +0.40 -0.30
>7.0~10.0 +0.45 -0.35

6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。
6.1.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合表4的規(guī)定。
表3
牌 號 化  學  成  分      %
C Si Mn P S Nba Va Tia
X60RL ≤0.16 ≤0.45 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.005 ≥0.005 ≥0.005
X70RL ≤1.70
a 由供方選定,可在Nb、V、Ti三種元素中或添加其中一種,或添加它們的任一組合。

表4
元素 C Si Mn P S Nb V Ti
允許偏差% +0.04 +0.03 +0.10 +0.010 +0.010 -0.000 -0.000 -0.000
6.2 力學性能
6.2.1鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。


表5
牌 號 拉 伸 試 驗a V 型 沖 擊 試 驗a
屈服強度 Rt 0.5 MPa 抗拉強度 Rm MPa 斷后伸長率 L0=50mm b=38mm % 試樣尺寸 mm×mm -10℃沖擊功 J
X60RL ≥415 ≥515 見第6.2.2條 7.5×10 ≥45
5×10 ≥30
X70RL ≥480 ≥565 7.5×10 ≥52
5×10 ≥35
a 表中所列拉伸、沖擊試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。

6.2.2 標距長度為50mm時斷后伸長率最小值按下式計算:
A50mm =1956 S0 0.2
Rm 0.9

式中:A50mm - 斷后伸長率最小值,%
S0 - 拉伸試樣原始橫截面積,mm2
Rm - 規(guī)定的最小抗拉強度,MPa
有關不同厚度不同牌號的斷后伸長率最小值列于表6。
6.2.3沖擊試驗時,根據(jù)厚度可采用7.5×10.0mm和5.0×10.0 mm中盡可能大的尺寸的試樣。沖擊功值為一組三個試樣結果的平均值,允許其中一個試驗值小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的75%。
6.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議,可補充保證下列條件的一項或數(shù)項。
6.3.1 進行落錘撕裂試驗(DWTT),在-20℃時的剪切面積應不小于85%。
6.3.2 進行180°彎曲試驗,試驗寬度b=35mm,彎心直徑d=2a。彎曲試驗后,試樣外側不得有肉眼可見的裂紋。
6.4 表面質量
6.4.1 鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼帶不得有分層。
6.4.2 鋼帶表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷,但應保證鋼帶允許的最小厚度。
6.4.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具測量。
7.3 每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表7規(guī)定。
7.4 取樣頻率
7.4.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應按批驗收,每批應由不大于70噸的同爐號、同牌號、同一厚度規(guī)格和同一產品形態(tài)的鋼帶組成。

7.5 力學性能和工藝性能的取樣位置
試樣應在軋制鋼帶卷頭尾6m以外截取并取自鋼帶寬度的1/4處。
7.6 復驗
7.6.1 如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的75%。
7.6.2 如拉伸、彎曲試驗結果不符合標準要求時,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.3 復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。
7.6.4 如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

表6
試 樣 尺 寸 A50mm  % (L0=50mm)
面積 mm2 試樣寬度38mm
試樣厚度mm X60RL X70RL
228 5.90~6.09 21 19
236 6.10~6.29
243 6.30~6.49 20
251 6.50~6.69
258 6.70~6.89 22
266 6.90~7.09
274 7.10~7.29
281 7.30~7.49
289 7.50~7.69
296 7.70~7.89
304 7.90~8.09
312 8.10~8.29 21
319 8.30~8.49
327 8.50~8.69 23
334 8.70~8.89
342 8.90~9.09
350 9.10~9.29
357 9.30~9.49
365 9.50~9.69
372 9.70~9.89
380 9.90~10.00

表7
序號 檢驗項目 試樣數(shù)量,個 取樣方法 試驗方法
1 化學分析 1(每爐) GB/T 222 GB/T 223
2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 沖擊試驗 1組(3個) GB/T 2975 GB/T 229
4 彎曲試驗(協(xié)議) 1 GB/T 2975 GB/T 232
5 落錘撕裂(協(xié)議) 協(xié)議規(guī)定 GB/T 2975,試樣在距邊緣為鋼帶寬1/4處切取。 GB/T 8363

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝、標志和質量證明書
9.1 鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9.2 按本標準供貨鋼帶的包裝重量為不大于43.6噸
 

 

  
專營寶鋼產 常州仁成金屬制品有限公司

電話:0519-83611681 

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