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1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋扁豆形花紋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的扁豆形花紋熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T
700
碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1591
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類(lèi)和代號(hào)
3.1
鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度及用途如表1所示。
表1
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牌 號(hào) |
公稱厚度(基本厚度)
mm |
用 途 |
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BCP 270 |
3.0～10.0 |
建筑、船體結(jié)構(gòu)用面板 |
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BCP 340 |
5.0～10.0 |
|
BCP 400 |
5.0～10.0 |
|
H- “GB700， GB1591中牌號(hào)”a |
1.8～12.7 |
| a 引用GB700，
GB1591中鋼級(jí)時(shí)，熱軋花紋鋼板和鋼帶的牌號(hào)由代表“花紋”漢語(yǔ)拼音字母“H”+“-”+引用標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)組合而成。例如：H-Q235。 |
 |
3.2 按產(chǎn)品類(lèi)別分為
熱軋花紋鋼帶
熱軋花紋鋼板
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類(lèi)別；
c) 牌號(hào)；
d) 尺寸規(guī)格；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）花紋尺寸、外形和花紋布置（如圖1或圖2）；
g）用途。
4.2
在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
如訂貨中未注明邊緣狀態(tài)，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品以不切邊狀態(tài)供貨。未注明花紋尺寸、外形和花紋布置時(shí)，由供方確定。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1
扁豆形花紋鋼板及鋼帶的公稱尺寸按表2規(guī)定。
表2
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產(chǎn)品類(lèi)別 |
公稱厚度（基本厚度）
mm |
公稱寬度
mm |
公稱長(zhǎng)度
mm |
|
熱軋鋼帶 |
1.8～12.7 |
≤1400 |
- |
|
熱軋鋼板 |
4000～16000 |
|
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5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議可供應(yīng)表2以外尺寸的扁豆形花紋鋼板及鋼帶。
5.3
扁豆形花紋鋼板及鋼帶的花紋尺寸、外形和花紋布置如圖1或圖2所示。圖中各項(xiàng)尺寸為工廠加工軋輥時(shí)控制用，不作為成品花紋鋼板和鋼帶檢查的依據(jù)。經(jīng)雙方協(xié)商，亦可以供應(yīng)其他形狀的花紋鋼板或花紋鋼帶。
5.4
花紋鋼板及鋼帶的公稱厚度（基本厚度）、厚度允許偏差和紋高允許范圍應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 mm
|
公稱厚度（基本厚度） |
厚度允許偏差 |
紋高允許范圍 |
|
≤2.0 |
±0.25 |
0.3～1.0 |
|
＞2.0～2.5 |
±0.25 |
0.4～1.2 |
|
＞2.5～3.5 |
±0.30 |
0.6～1.5 |
|
＞3.5～4.5 |
±0.40 |
0.8～1.7 |
|
＞4.5～6.0 |
＋0.40
－0.50 |
1.0～2.0 |
|
＞6.0～12.7 |
＋0.50
－0.70 |
| 注：推薦選用公稱厚度為2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，6.0，7.0，8.0，9.0，10.0，11.0，12.0。 |
|
|
5.5 花紋鋼板及鋼帶的寬度、鋼板長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)分別符合表4和表5規(guī)定。
5.6
花紋鋼板的不平度應(yīng)符合表6規(guī)定。
5.7 其它尺寸、外形及允許偏差按Q/BQB 301規(guī)定。
5.8
花紋鋼板及鋼帶按實(shí)際重量交貨。
表4 mm
|
邊緣狀態(tài) |
寬 度 允 許 偏 差 |
|
不切邊 |
＋20
0 |
|
切邊 |
＋8
0 |
|
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表5 mm
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公稱 長(zhǎng) 度 |
長(zhǎng) 度 允 許 偏 差 |
|
≤6000 |
＋25
0 |
|
＞6000 |
＋40
0 |
|
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表6 mm
|
公稱厚度
（基本厚度） |
不平度 |
測(cè)量長(zhǎng)度 |
|
≤2.5 |
≤15 |
1000 |
|
＞2.5～3.0 |
≤12 |
|
＞3.0～4.0 |
≤10 |
|
＞4.0～6.0 |
≤9 |
|
＞6.0～12.7 |
≤8 |
|
|
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表7的規(guī)定，其它牌號(hào)的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合其引用標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)牌號(hào)的要求。
6.1.2
鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表
|
牌 號(hào) |
化 學(xué) 成 分 % |
|
C |
Mn |
P |
S |
|
BCP 270 |
≤0.15 |
≤0.60 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
BCP 340 |
≤0.17 |
≤1.20 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
BCP 400 |
≤0.20 |
≤1.20 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
|
6.2
鋼的冶煉方式
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3
力學(xué)性能
力學(xué)性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，對(duì)BCP270、BCP340和BCP400的性能指標(biāo)按表8規(guī)定，其它牌號(hào)的性能指標(biāo)由雙方協(xié)商確定。
6.4
交貨狀態(tài)
花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1
花紋鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過(guò)厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無(wú)損。花紋上允許有高度不超過(guò)厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。
表8
|
牌 號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a，b |
90°彎曲試驗(yàn)a，c
彎心直徑 |
|
下屈服強(qiáng)度d
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
|
|
BCP 270 |
— |
≥270 |
≥33 |
1a |
|
BCP 340 |
≥225 |
≥340 |
≥26 |
1.5a |
|
BCP 400 |
≥245 |
≥400 |
≥24 |
3a |
a 拉伸和彎曲試樣取縱向試樣。
b
拉伸試樣上應(yīng)保持原有花紋板面，強(qiáng)度計(jì)算按基本厚度。
c
彎曲試驗(yàn)時(shí)，鋼板的花紋面應(yīng)置于內(nèi)側(cè)面，試樣厚度為基本厚度。試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)b＝20mm。
d
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 |
|
|
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3
鋼板及鋼帶的基本厚度和紋高，在寬度方向距邊部不小于40mm處測(cè)量。成卷供貨時(shí)，兩端不考核外觀、尺寸的總長(zhǎng)度為：
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9
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序 號(hào) |
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取 樣 方 法 |
試 驗(yàn) 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
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2 |
拉伸試驗(yàn)(協(xié)議) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
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3 |
彎曲試驗(yàn)(協(xié)議) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 |
|
|
7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
如需方要求保證鋼板力學(xué)性能和工藝性能,則鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由不大于80噸同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.6
復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 390－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
390－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006、
GB/T 700、GB/T 1591和GB/T 20123－2006；
——
根據(jù)用戶使用和實(shí)際生產(chǎn)情況，增加了梅鋼生產(chǎn)的牌號(hào)以及規(guī)定了相應(yīng)技術(shù)要求，并適當(dāng)調(diào)整了厚度公差、紋高和不平度；
——
修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定從70噸修改為80噸。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1994年首次發(fā)布，1999第一次修訂，2003年第三次修訂。
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