|
1 范圍
本標準規定了連續熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用常州精密鋼管博客網生產的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業的內外覆蓋件和結構件。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T
1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品
力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶
塑性應變比（r值）的測定
GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）的測定
GB/T
8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定
第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
3
術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc
coating（Z）
熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于99%。
3.2
熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy
coating（ZF）
熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。
3.3無間隙原子鋼
interstitial free
steels
無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。
3.4無間隙原子高強度鋼
high strength interstitial free steels
（Y）
通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比（r值）和應變硬化指數（n值）。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結構，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復雜部件。
3.5烘烤硬化鋼
bake hardening
steels（B）
在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強化元素來提高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。
3.6高強度低合金鋼
high strength low alloy
steels（LA）
在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化，同時，通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。
3.7雙相鋼
dual phase
steels（DP）
鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化指數以及烘烤硬化值，是結構類零件首選材料之一。
3.8相變誘導塑性鋼
transformation induced plasticity
steels（TR）
鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變為馬氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。
3.9
復相鋼 complex phase
steels（CP）
鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細化晶粒或析出強化的效應。這種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應變能力。
3.10拉伸應變痕
stretcher strain
marks
冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規則折線、不規則表面扭曲等有損表面外觀質量的缺陷。
3.11鍍層重量
coating mass
即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示，單位為克/平方米（g/m2）。
4
分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
4.2
鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
表 1
| 牌 號 |
特點 |
|
DC51D+Z, DC51D+ZF, DD51D+Z |
低碳鋼 |
|
DC52D+Z, DC52D+ZF |
低碳鋼或無間隙原子鋼 |
|
DC53D+Z, DC53D+ZF |
|
DC54D+Z, DC54D+ZF, DD54D+Z |
無間隙原子鋼 |
|
DC56D+Z, DC56D+ZF |
|
DC57D+Z, DC57D+ZF |
|
S220GD+Z, S220GD+ZF |
碳素結構鋼或低合金鋼 |
|
S250GD+Z, S250GD+ZF |
|
S280GD+Z, S280GD+ZF |
|
S320GD+Z, S320GD+ZF |
|
S350GD+Z, S350GD+ZF |
|
S550GD+Z |
|
HC180YD+Z, HC180YD+ZF
(H180YD+Z,
H180YD+ZF) |
無間隙原子高強度鋼 |
|
HC220YD+Z, HC220YD+ZF
(H220YD+Z,
H220YD+ZF) |
|
B240P1D+ZF |
|
B260LYD+ZF |
|
HC260YD+Z, HC260YD+ZF
(H260YD+Z,
H260YD+ZF) |
|
HC180BD+Z, HC180BD+ZF
(H180BD+Z,
H180BD+ZF) |
烘烤硬化鋼 |
|
HC220BD+Z, HC220BD+ZF
(H220BD+Z,
H220BD+ZF) |
|
HC260BD+Z, HC260BD+ZF
(H260BD+Z,
H260BD+ZF) |
|
HC300BD+Z,HC300BD+ZF |
|
HC260LAD+Z, HC260LAD+ZF
(H260LAD+Z,
H260LAD+ZF) |
低合金高強度鋼 |
|
HC300LAD+Z, HC300LAD+ZF
(H300LAD+Z,
H300LAD+ZF) |
|
HC340LAD+Z(H340LAD+Z)
HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)
HD340LAD+Z(HR340LAD+Z) |
|
HC380LAD+Z(H380LAD+Z),
HC380LAD+ZF |
|
HC420LAD+Z(H420LAD+Z),
HC420LAD+ZF
HD410LAD+Z(HR410LAD+Z) |
|
HC250/450DPD+Z,HC250/450DPD+ZF |
雙相鋼 |
|
HC300/500DPD+Z,HC300/500DPD+ZF |
|
HC280/590DPD+Z, HC280/590DPD+ZF |
|
HC340/590DPD+Z,
HC340/590DPD+ZF
B340/590DPD+Z, B340/590DPD+ZF |
|
HC420/780DPD+Z, HC420/780DPD+ZF |
|
HC550/980DPD+Z |
|
HC380/590TRD+Z, HC380/590TRD+ZF |
相變誘導塑性鋼 |
|
HC400/690TRD+Z, HC400/690TRD+ZF |
|
HC420/780TRD+Z, HC420/780TRD+ZF |
|
HC350/600CPD+Z, HC350/600CPD+ZF |
復相鋼 |
|
HC500/780CPD+Z, HC500/780CPD+ZF |
|
HC700/980CPD+Z, HC700/980CPD+ZF |
|
HD620/750CPD+Z, HD620/750CPD+ZF |
|
HD680/780CPD+Z,
HD680/780CPD+ZF
HD720/950CPD+Z, HD720/950CPD+ZF |
| 注：新版標準中原H系列牌號整體調整為HC系列牌號和HD系列牌號，其中，C代表冷軋基板，D代表熱軋基板；括號中的牌號可使用到2012年年底。 |
 |
表2
| 級 別 |
代 號 |
| 較高級的精整表面 |
FB |
| 高級的精整表面 |
FC |
| 超高級的精整表面 |
FD |
|
|
4.3
鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層重量表示方法、表面結構、表面處理區分應符合表3規定。
表3
| 分類項目
|
類別 |
代號
|
| 鍍層種類
|
純鋅鍍層 |
Z |
|
鋅鐵合金鍍層 |
ZF |
| 鍍層重量表示方法a, b |
等厚鍍層 A （g/m2）/B （g/m2
） （A=B） |
A/B
|
|
差厚鍍層 A （g/m2）/B （g/m2）
（A≠B） |
| 表面結構
|
純鋅鍍層(Z) |
小鋅花 |
X |
|
零鋅花 |
M |
|
鋅鐵合金鍍層(ZF) |
鋅鐵合金 |
R |
| 表面處理
|
鉻酸鈍化 |
C |
|
鉻酸鈍化+涂油 |
CO |
|
無鉻鈍化 |
C5 |
|
無鉻鈍化+涂油 |
CO5 |
|
無鉻耐指紋 |
N5 |
|
自潤滑 |
SL |
|
涂油 |
O |
|
不處理 |
U |
a
A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量，單位為g/m2；B為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量，單位為g/m2。
b
經供需雙方協商，等厚鍍層代號可以雙面重量之和表示。例如Z250，ZF90等。 |
|
|
5
訂貨所需信息
5 訂貨所需信息
5.1訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）；
b)
本產品標準號；
c) 牌號；
d) 鍍層種類及鍍層重量；
e)
尺寸及其精度（包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等）；
f) 不平度精度；
g) 表面結構；
h) 表面處理；
i)
表面質量；
j) 重量；
k) 包裝方式；
l) 其他。
5.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面結構、表面質量及包裝方式的具體要求，則以尺寸普通精度及不平度普通精度、表面處理CO、表面質量FB及供方指定的表面結構、包裝方式供貨。
6
尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍應符合表4規定。
表 4 單位：mm
|
項目 |
公稱尺寸 |
|
厚度 |
0.30～3.0 |
|
寬度 |
鋼帶 |
700～1830 |
|
縱切鋼帶 |
450～900 |
|
長度 |
鋼板 |
1000～6000 |
|
鋼帶（卷）內徑 |
610/508 |
|
|
6.1.2
鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應符合附錄A（規范性附錄）的規定。
6.3
鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。鋼板理論重量的計算方法應符合附錄B（規范性附錄）的規定。鋼帶通常按實際重量交貨。
7
技術要求
7.1
化學成分
鋼的化學成分（熔煉分析）規定值應符合附錄C（規范性附錄）的規定。鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。如需方對化學成分有特殊要求，應在訂貨時協商。
7.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3
交貨狀態
通常情況下，鋼板及鋼帶經熱鍍加拉矯，或熱鍍加平整（或光整）后交貨。
7.4
力學性能
7.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應分別符合表5～表13的規定。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。
7.4.2
由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
7.4.3對于表5中牌號為DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z、DC52D+ZF的鋼板及鋼帶，應保證在制造后1個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表5的規定；對于表5中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證在制造后6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表5的規定。
7.4.4對于表9中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應保證在產品制造后3個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表9的規定。
7.4.5對于表7、表8和表10中相應牌號的鋼板及鋼帶，應保證在制造后6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合相應表中的規定。
7.4.6
力學性能的時效要求不適用于表6、表11、表12和表13中規定牌號的鋼板及鋼帶。
7.5
拉伸應變痕
7.5.1拉伸應變痕的要求僅適用于表面質量級別為FC和FD的鋼板及鋼帶。
7.5.2
拉伸應變痕的要求不適用于表5中牌號為DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z和DC52D+Z、DC52D+ZF的鋼板及鋼帶。對于表5中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證在制造后6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
7.5.3對于表9中的烘烤硬化鋼鋼板及鋼帶，應保證在制造后3個月內使用時不出現拉伸應變痕；
7.5.4對于表7、表8和表10中規定牌號的鋼板及鋼帶，應保證在制造后6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
7.5.5拉伸應變痕的要求不適用于表6、表11、表12和表13中規定牌號的鋼板及鋼帶。
7.5.6
如對拉伸應變痕有其他特殊要求，應在訂貨時協商并在合同中注明。
7.6
鍍層粘附性
鍍層粘附性應采用適當的試驗方法進行試驗，除非另行規定，試驗方法由供方選擇。
表 5
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
r90
不小于 |
n90
不小于 |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
DC51D+Z，DC51D+ZF |
- |
270～500 |
22 |
- |
- |
|
DD51D+Z |
- |
270～500 |
- |
- |
- |
|
DC52D+Z，DC52D+ZF |
140～300 |
270～420 |
26 |
- |
- |
|
DC53D+Z，DC53D+ZF |
140～260 |
270～380 |
30 |
- |
- |
|
DC54D+Z |
120～220 |
260～350 |
36 |
1.6 |
0.18 |
|
DC54D+ZF |
34 |
1.4 |
0.18 |
|
DD54D+Z |
≤260 |
≤360 |
36 |
- |
- |
|
DC56D+Z |
120～180 |
260～350 |
39 |
1.9d |
0.21 |
|
DC56D+ZF |
37 |
1.7 d, e |
0.20 e |
|
DC57D+Z |
120～170 |
260～350 |
41 |
2.1 d |
0.22 |
|
DC57D+ZF |
39 |
1.9 d, e |
0.21 e |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。
c
當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。
d
當產品公稱厚度大于1.5mm，r90允許下降0.2。
e
當產品公稱厚度小于等于0.70mm時，r90允許下降0.2；n90允許下降0.01。 |
|
| 表 6
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c ,d |
|
屈服強度
MPa
不小于 |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
S220GD+Z, S220GD+ZF |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD+Z, S250GD+ZF |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD+Z, S280GD+ZF |
280 |
360 |
18 |
|
S320GD+Z, S320GD+ZF |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD+Z, S350GD+ZF |
350 |
420 |
16 |
|
S550GD+Z e |
550 |
550 |
- |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReH。
b
除S550GD+Z外，其他牌號的抗拉強度可要求140MPa的范圍值。
c 試樣為GB/T
228中的P6試樣，試樣方向為縱向。
d
當產品公稱厚度大于0.50mm，但不大于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。
e對于牌號為S550GD+Z的產品，當產品的厚度不大于0.70mm時，由于厚度減薄效應，導致伸長率過低，無法測得到屈服強度。此時，屈服強度用抗拉強度代替。 |
|
| 表 7
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
r90d
不小于 |
n90
不小于 |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
HC180YD+Z(H180YD+Z) |
180～240 |
340～400 |
34 |
1.7 |
0.18 |
|
HC180YD+ZF(H180YD+ZF) |
32 |
1.5 |
0.18 |
|
HC220YD+Z(H220YD+Z) |
220～280 |
340～410 |
32 |
1.5 |
0.17 |
|
HC220YD+ZF(H220YD+ZF) |
30 |
1.3 |
0.17 |
|
HC260YD+Z(H260YD+Z) |
260～320 |
380～440 |
30 |
1.4 |
0.16 |
|
HC260YD+ZF(H260YD+ZF) |
28 |
1.2 |
0.16 |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。
c
當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。
d
當產品公稱厚度大于1.5mm，r90允許下降0.2。 |
|
| 表 8
|
牌號 |
拉伸試驗a, b |
rm c, d
不小于 |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
(Lo＝50mm ,
b=25mm)
%
不小于 |
|
B260LYD+ZF |
260~390 |
440 |
27 |
- |
|
B240P1D+ZF |
240~360 |
440 |
28 |
1.1 |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。
c rm＝(r90+2r45+r0).4。
d
當產品公稱厚度大于1.5mm，rm允許下降0.2。 |
|
| 表 9
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
r90
不小于 |
n90
不小于 |
烘烤硬化值
（BH2）
MPa
不小于 |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
HC180BD+Z
(H180BD+Z) |
180～240 |
300～360 |
34 |
1.5 |
0.16 |
30 |
|
HC180BD+ZF
(H180BD+ZF) |
32 |
1.3 |
0.16 |
30 |
|
HC220BD+Z
(H220BD+Z) |
220～280 |
340～400 |
32 |
1.2 |
0.15 |
30 |
|
HC220BD+ZF
(H220BD+ZF) |
30 |
1.0 |
0.15 |
30 |
|
HC260BD+Z
(H260BD+Z) |
260～320 |
360～440 |
28 |
- |
- |
30 |
|
HC260BD+ZF
(H260BD+ZF) |
26 |
- |
- |
30 |
|
HC300BD+Z |
300～360 |
400～480 |
26 |
- |
- |
30 |
|
HC300BD+ZF |
24 |
- |
- |
30 |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。
c
當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。 |
|
| 表 10
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
HC260LAD+Z(H260LAD+Z) |
260～330 |
350～430 |
26 |
|
HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF) |
24 |
|
HC300LAD+Z(H300LAD+Z) |
300～380 |
380～480 |
23 |
|
HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF) |
21 |
|
HC340LAD+Z(H340LAD+Z) |
340～420 |
410～510 |
21 |
|
HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF) |
19 |
|
HD340LAD+Z(HR340LAD+Z) |
≥340 |
≥410 |
18 |
|
HC380LAD+Z(H380LAD+Z) |
380～480 |
440～560 |
19 |
|
HC380LAD+ZF |
17 |
|
HC420LAD+Z(H420LAD+Z) |
420～520 |
470～590 |
17 |
|
HC420LAD+ZF |
15 |
|
HD410LAD+Z(HR410LAD+Z) |
≥410 |
≥480 |
15 |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。
c
當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。 |
|
| 表 11
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
n90
不小于 |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
%
不小于 |
|
A80mm |
(Lo＝50mm , b=25mm) |
|
HC250/450DPD+Z c |
250～340 |
450 |
27 |
- |
0.16 |
|
HC250/450DPD+ZF c |
25 |
- |
0.16 |
|
HC300/500DPD+Z c |
290～370 |
500 |
24 |
- |
0.15 |
|
HC300/500DPD+ZF c |
22 |
- |
0.15 |
|
HC280/590DPD+Z c |
280～450 |
590 |
19 |
- |
0．14 |
|
HC280/590DPD+ZF c |
17 |
- |
|
HC340/590DPD+Z c |
340～500 |
590 |
17 |
- |
0．14 |
|
B340/590DPD+Z d |
18 |
|
HC340/590DPD+ZF c |
15 |
- |
0．14 |
|
B340/590DPD+ZF d |
16 |
|
HC420/780DPD+Z c |
420～550 |
780 |
14 |
- |
- |
|
HC420/780DPD+ZF c |
12 |
- |
- |
|
HC500/780DPD+Z c |
500～650 |
780 |
10 |
- |
- |
|
HC500/780DPD+ZF c |
8 |
- |
- |
|
HC550/980DPD+Z c |
550～730 |
980 |
7 |
- |
- |
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。
c
試樣為GB/T
228中的P6試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用GB/T228中的P14試樣，斷后伸長率的規定值應不小于表列相應規定值的110%。
d
試樣為GB/T 228中的P6試樣或P14試樣，試樣方向為橫向。通常情況下只提供其中1個試樣的拉伸性能。 |
|
| 表 12
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
n90
不小于 |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
A80mm
%
不小于 |
|
HC380/590TRD+Z |
380～480 |
590 |
26 |
0.20 |
|
HC380/590TRD+ZF |
24 |
|
HC400/690TRD+Z |
400～510 |
690 |
24 |
0.19 |
|
HC400/690TRD+ZF |
22 |
|
HC420/780TRD+Z |
420～560 |
780 |
22 |
0.18 |
|
HC420/780TRD+ZF |
20 |
a：無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b：試樣為GB/T
228中的P6試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用GB/T228中的P14試樣，斷后伸長率的規定值應不小于表列相應規定值的110%。
c
當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。 |
|
| 表 13
|
牌號 |
拉伸試驗a, b, c |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
A80mm %
不小于 |
|
HC350/600CPD+Z |
350～500 |
600 |
16 |
|
HC350/600CPD+ZF |
14 |
|
HC500/780CPD+Z |
500～700 |
780 |
10 |
|
HC500/780CPD+ZF |
8 |
|
HC700/980CPD+Z |
700～900 |
980 |
7 |
|
HC700/980CPD+ZF |
5 |
|
HD620/750CPD+Z |
620～750 |
750 |
10 |
|
HD620/750CPD+ZF |
8 |
|
HD680/780CPD+Z |
680～830 |
780 |
10 |
|
HD680/780CPD+ZF |
8 |
|
HD720/950CPD+Z |
720～920 |
950 |
9 |
|
HD720/950CPD+ZF |
7 |
a：無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。
b：試樣為GB/T
228中的P6試樣，試樣方向為橫向。如用戶要求采用GB/T228中的P14試樣，斷后伸長率的規定值應不小于表列相應規定值的110%。
c
當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4%。 |
|
| 7.7
鍍層重量
7.7.1 可供的鍍層重量的可供范圍應符合表14的規定。
7.7.2
推薦的鍍層重量及相應的鍍層代號應符合表15的規定。
7.7.3 鋼板及鋼帶的鍍層重量應符合表16的規定。
表 14
|
鍍層形式 |
適用的
表面結構 |
下列鍍層種類的鍍層重量范圍 a g/m2
（A/B） |
|
純鋅鍍層(Z) |
鋅鐵合金鍍層(ZF) |
|
等厚 |
X、M、R |
30/30～225/225 |
30/30～90/90 |
|
差厚 b |
X、M |
30～150(每面) |
－ |
a 50 g/m2
鍍層（純鋅和鋅鐵合金）重量約等于7.1μm。
b 對于差厚鍍層，差厚比最大1：3。 |
|
|
表 15
|
鍍層種類 |
鍍層形式 |
推薦的鍍層重量 g/m2 |
鍍層代號 |
|
Z |
等厚 |
40/40
50/50
70/70
100/100
125/125
140/140
175/175
225/225 |
40/40
50/50
70/70
100/100
125/125
140/140
175/175
225/225 |
|
ZF |
等厚 |
30/30
45/45
50/50
60/60 |
30/30
45/45
50/50
60/60 |
|
Z |
差厚 |
50/100
70/140 |
50/100
70/140 |
|
| 表 16
|
鍍層種類 |
鍍層形式 |
鍍層代號 |
鍍層重量 g/m2
不小于 |
|
單面三點平均值 |
單面單點值 |
|
Z、ZF |
等厚鍍層 |
A/B a |
A/B a |
(0.85×A)/(0.85×B) |
|
Z |
差厚鍍層 |
| a A、B為鋼板及鋼帶的公稱鍍層重量(g/m2)。 |
|
| 7.8
表面結構
鋼板及鋼帶的鍍層表面結構應符合表17的規定。
表
17
|
鍍層種類 |
表面結構 |
代號 |
特 征 |
|
Z |
小鋅花 |
X |
鋅層在自然條件下凝固，并通過適當控制得到的肉眼可見的細小鋅花結構。該表面結構一般進行光整處理。 |
|
零鋅花 |
M |
鋅層在自然條件下凝固，通過特殊控制得到的肉眼不可見的細小鋅花結構。該表面結構一般經過平整處理。 |
|
ZF |
鋅鐵合金 |
R |
通過對純鋅鍍層的熱處理后獲得的鍍層表面結構，該表面結構通常灰色無光。 |
|
| 7.9
表面處理
鋼板及鋼帶通常進行以下表面處理。
7.9.1
鉻酸鈍化（C）和無鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.9.2
鉻酸鈍化＋涂油（CO）和無鉻鈍化＋涂油（CO5）
該表面處理可進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.9.3無鉻耐指紋（N5）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產品表面的耐汗漬玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.9.4自潤滑（SL）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹，同時自潤滑膜可較好改善鋼板的成型性能。
7.9.5
涂油（O）
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹，所涂的防銹油一般不作為后續加工用的軋制油和沖壓潤滑油。
7.9.6
不處理（U）
該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產生白銹，用戶在選用時應慎重考慮。
7.10
表面質量
7.10.1 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表18的規定。
表 18
|
級 別 |
特 征 |
|
FB |
允許有小腐蝕點、暗點、帶痕、小的化學鈍化處理缺陷及小鋅粒。 |
|
FC |
不得有腐蝕點，但在小范圍內允許存在輕微壓痕、劃傷、鋅流波痕、輕微的表面鈍化缺陷，另一面應至少保持FB表面。 |
|
FD |
較好的一面必須對缺欠進一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質量，并應有均勻良好的鍍層，另一面應至少保持FB表面。 |
|
| 7.10.2
不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。
7.10.3
在連續生產過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發現和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
8
檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。厚度測量部位為距邊部不小于20mm的任意點。
8.3
r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。
8.4
鋼板及鋼帶應按批檢驗，每個檢驗批由不大于30噸的同牌號、同一鋅層重量、同規格、同表面結構和表面處理的鋼材組成。
8.5
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表19的規定。
表 19
|
檢驗項目 |
試樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
取樣位置 |
|
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T
4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126 |
- |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
試樣位置距邊部應不小于50mm |
|
塑性應變比(r值) |
1或3/批 |
GB/T 5027 |
- |
|
應變硬化指數(n值) |
1/批 |
GB/T 5028 |
- |
|
BH2值 |
1/批 |
附錄D |
- |
|
鍍層重量 |
1組3個/批 |
GB/T 1839 |
按圖1,單個試樣的面積不小于5000mm2 |
|
|
|
|
|
圖1
鍍層重量試樣的取樣位置，b為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm。 |
8.6如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9
包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB400的規定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協商。
10
數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
11
牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄E。
附錄A
（規范性附錄）
鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差
A.1厚度允許偏差
A.1.1
對于規定的最小屈服強度小于260MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表A.1的規定。
表 A.1 單位：mm
|
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差a |
|
普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
|
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
|
0.30～0.40 |
±0.04 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.030 |
±0.035 |
±0.040 |
|
>0.40～0.60 |
±0.04 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.035 |
±0.040 |
±0.045 |
|
>0.60～0.80 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.040 |
±0.045 |
±0.050 |
|
>0.80～1.00 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.045 |
±0.050 |
±0.060 |
|
>1.00～1.20 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.050 |
±0.060 |
±0.070 |
|
>1.20～1.60 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.080 |
|
>1.60～2.00 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.070 |
±0.080 |
±0.090 |
|
>2.00～2.50 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.090 |
±0.100 |
±0.110 |
|
>2.50～3.00 |
±0.17 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.110 |
±0.120 |
±0.130 |
| a
鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規定值的50％，對雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。 |
|
| A.1.2
對于規定的最小屈服強度不小于260MPa，且小于360MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表A.2的規定。牌號為DC51D+Z(ZF)、DD51D+Z和S550GD+Z(ZF)的鋼板及鋼帶應符合表A.2的規定。
表 A.2 單位： mm
|
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差a |
|
普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
|
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
|
0.30～0.40 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.035 |
±0.040 |
±0.045 |
|
>0.40～0.60 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.040 |
±0.045 |
±0.050 |
|
>0.60～0.80 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.045 |
±0.050 |
±0.060 |
|
>0.80～1.00 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.050 |
±0.060 |
±0.070 |
|
>1.00～1.20 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.080 |
|
>1.20～1.60 |
±0.11 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.070 |
±0.080 |
±0.090 |
|
>1.60～2.00 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.080 |
±0.090 |
±0.110 |
|
>2.00～2.50 |
±0.16 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.110 |
±0.120 |
±0.130 |
|
>2.50～3.00 |
±0.19 |
±0.20 |
±0.20 |
±0.130 |
±0.140 |
±0.150 |
| a
鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規定值的50％，對雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。 |
|
| A.1.3
對于規定的最小屈服強度不小于360MPa且小于等于420MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表A.3的規定。
表 A.3 單位：mm
|
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差a |
|
普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
|
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
|
0.30～0.40 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.040 |
±0.045 |
±0.050 |
|
>0.40～0.60 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.045 |
±0.050 |
±0.060 |
|
>0.60～0.80 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.050 |
±0.060 |
±0.070 |
|
>0.80～1.00 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.080 |
|
>1.00～1.20 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.070 |
±0.080 |
±0.090 |
|
>1.20～1.60 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.16 |
±0.080 |
±0.090 |
±0.110 |
|
>1.60～2.00 |
±0.16 |
±0.17 |
±0.19 |
±0.090 |
±0.110 |
±0.120 |
|
>2.00～2.50 |
±0.18 |
±0.20 |
±0.21 |
±0.120 |
±0.130 |
±0.140 |
|
>2.50～3.00 |
±0.22 |
±0.22 |
±0.23 |
±0.140 |
±0.150 |
±0.160 |
| a
鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規定值的50％，對雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。 |
|
| A.1.4對于規定的最小屈服強度大于420MPa且小于等于900MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合A.4的規定。
表 A.4 單位：mm
|
公稱厚度 |
下列公稱寬度時的厚度允許偏差a |
|
普通精度 PT.A |
高級精度 PT.B |
|
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
≤1200 |
>1200～1500 |
>1500 |
|
0.30～0.40 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.045 |
±0.050 |
±0.060 |
|
>0.40～0.60 |
±0.06 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.050 |
±0.060 |
±0.070 |
|
>0.60～0.80 |
±0.07 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.080 |
|
>0.80～1.00 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.070 |
±0.080 |
±0.090 |
|
>1.00～1.20 |
±0.11 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.080 |
±0.090 |
±0.110 |
|
>1.20～1.60 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.18 |
±0.090 |
±0.110 |
±0.120 |
|
>1.60～2.00 |
±0.18 |
±0.19 |
±0.21 |
±0.110 |
±0.120 |
±0.140 |
|
>2.00～2.50 |
±0.21 |
±0.22 |
±0.24 |
±0.140 |
±0.150 |
±0.170 |
|
>2.50～3.00 |
±0.24 |
±0.25 |
±0.26 |
±0.170 |
±0.180 |
±0.190 |
| a
鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規定值的50％，對雙面鍍層重量之和不小于450g/m2的產品，其厚度允許偏差應增加±0.01mm。 |
|
| A1.5對于由寬鋼帶縱切而成的窄鋼帶，其厚度允許偏差應符合未縱切前鋼帶（母帶）的厚度允許偏差。
A.2寬度允許偏差
A.2.1
對于寬度不小于700mm的寬鋼帶，其寬度允許偏差應符合表A.5的規定。高級精度僅適用于切邊鋼帶。如用戶要求鋼板及鋼帶以軋制邊狀態交貨，寬度允許偏差為0mm～+8mm。
表 A.5 單位：mm
|
公稱寬度 |
寬度允許偏差 |
|
普通精度 PW.A |
高級精度 PW.B |
|
700～1200 |
+5
0 |
+2
0 |
|
>1200～1500 |
+6
0 |
+2
0 |
|
>1500～1800 |
+7
0 |
+3
0 |
|
>1800 |
+8
0 |
+3
0 |
|
| A.2.2
對于寬度小于600mm的縱切窄鋼帶，其寬度允許偏差應符合表A.6的規定。
表
A.6 單位：mm
|
公稱厚度 |
寬度允許偏差 |
|
公稱寬度 |
|
450～＜600 |
600～＜900 |
|
0.30～＜0.40 |
+1.5
0
|
+2.0
0 |
|
0.40～＜1.00 |
+1.5
0 |
+2.0
0 |
|
1.00～＜1.75 |
+2.0
0 |
+2.5
0 |
|
1.75～3.00 |
+2.0
0 |
+2.5
0 |
|
| A3
長度允許偏差
鋼板的長度允許偏差應符合表A.7的規定。
表 A.7
單位：mm
|
公稱長度 |
長度允許偏差 |
|
普通精度 PL.A |
高級精度 PL.B |
|
<2000 |
+6
0 |
+3
0 |
|
2000～ |
+0.3%×L
0 |
+0.15%×L
0 |
| 注：L為鋼板的長度 |
|
| A.4
不平度
A.4.1
不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自由放置在平臺上，測得的鋼板下表面和平臺之間的最大距離。
A.4.2
對規定最小屈服強度小于260MPa的鋼板，不平度最大允許偏差應符合表A.8的規定。
表 A.8 單位：mm
|
規定的最小屈服強度MPa |
公稱寬度mm |
下列公稱厚度時的不平度 mm |
|
普通精度 PF.A |
高級精度 PF.B |
|
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～3.0 |
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～3.0 |
|
<260 |
<1200 |
10 |
8 |
8 |
5 |
4 |
3 |
|
1200～<1500 |
12 |
10 |
10 |
6 |
5 |
4 |
|
≥1500 |
17 |
15 |
15 |
8 |
7 |
6 |
|
| A.4.3
對規定最小屈服強度不小于260MPa，且小于360MPa的鋼板，及牌號為DC51D+Z（ZF）、DD51D+Z和S550GD+Z（ZF）的鋼板及鋼帶，其不平度最大允許偏差應符合表A.9的規定。
表 A.9 單位：mm
|
規定的最小屈服強
度
MPa |
公稱寬度
mm |
下列公稱厚度時的不平度 mm |
|
普通精度 PF.A |
高級精度 PF.B |
|
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～3.0 |
<0.70 |
0.70～<1.60 |
1.6～3.0 |
|
260～<360 |
<1200 |
13 |
10 |
10 |
8 |
6 |
5 |
|
1200～<1500 |
15 |
13 |
13 |
9 |
8 |
6 |
|
≥1500 |
20 |
19 |
19 |
12 |
10 |
9 |
|
| A4.4
規定的最小屈服強度不小于360MPa的鋼板，其不平度最大允許偏差可由供需雙方在訂貨時協商。
A.5
脫方度
脫方度為鋼板或鋼帶的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖A.1所示。脫方度應不大于鋼板實際寬度的1%。
A.6
鐮刀彎
A.6.1鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離。它在產品呈凹形的一側測量，如圖A.1所示。
A.6.2
切邊狀態交貨的鋼板及鋼帶的鐮刀彎，在任意2000mm長度上應不大于5mm；當鋼板的長度小于2000mm時，其鐮刀彎應不大于鋼板實際長度的0.25%。
A.6.3
對于縱切鋼帶，當規定的屈服強度不大于260MPa時，可規定其鐮刀彎在任意2000mm長度上不大于2mm。
附錄B
（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
B.1
鍍層公稱厚度的計算方法：
公稱鍍層厚度＝〔兩面鍍層公稱重量之和（g/m2）/
50（g/m2）〕×7.1×10-3（mm）
B.2理論重量計算時，通常采用基板的公稱尺寸。
B.3當基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度；當基板的厚度允許偏差為限定負偏差或限定正偏差時，理論重量計算所采用的厚度為允許的最大厚度和允許的最小厚度的平均值。
B.4鋼板理論重量計算方法應符合表B.1的規定。
表 B.1
|
計 算 順 序 |
計 算 方 法 |
結果修約 |
|
基板的基本重量(kg/mm .m2) |
7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) |
－ |
|
基板的單位重量(kg/m2) |
基板基本重量(kg/mm .m2)×(厚度-公稱鍍層厚度a) (mm) |
修約到有效數字4位 |
|
鋼板的單位重量 (kg/m2) |
基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2) |
修約到有效數字4位 |
|
鋼
板 |
鋼板的面積 (m2) |
寬度(mm)×長度(mm)×10-6 |
修約到有效數字4位 |
|
1塊板重量 (kg) |
鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2) |
修約到有效數字3位 |
|
單捆重量 (kg) |
1塊板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數 |
修約到kg的整數值 |
|
總重量 (kg) |
各捆重量(kg)相加 |
kg的整數值 |
|
|
附 錄
C
（規范性附錄）
鋼的化學成分
C.1鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表C.1~C.7的規定。
表C.1
|
牌 號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） 不大于 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti a |
|
DC51D+Z,DC51D+ZF
DD51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.10 |
0.045 |
0.30 |
|
DC52D+Z,DC52D+ZF |
|
DC53D+Z,DC53D+ZF |
|
DC54D+Z,DC54D+ZF
DD54D+Z |
|
DC56D+Z,DC56D+ZF |
|
DC57D+Z,DC57D+ZF |
| a允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量應不大于0.30%。 |
|
| 表 C.2
|
牌 號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） 不大于 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
S220GD+Z,S220GD+ZF |
0.25 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
|
S250GD+Z,S250GD+ZF |
|
S280GD+Z,S280GD+ZF |
|
S320GD+Z,S320GD+ZF |
|
S350GD+Z,S350GD+ZF |
|
S550GD+Z |
|
| 表 C.3
|
牌號 |
化學成分（熔煉分析） % （質量分數） |
|
C
不大于 |
Si
不大于 |
Mn
不大于 |
P
不大于 |
S
不大于 |
Alt
不大于 |
Tia
不大于 |
Nba
不大于 |
|
HC180YD+Z(H180YD+Z)
HC180YD+ZF
(H180YD+ZF) |
0.01 |
0.10 |
0.70 |
0.06 |
0.025 |
0.02 |
0.12 |
- |
|
HC220YD+Z(H220YD+Z)
HC220YD+ZF(H220YD+ZF)
|
0.01 |
0.10 |
0.90 |
0.08 |
0.025 |
0.02 |
0.12 |
- |
|
HC260YD+Z(H260YD+Z)
HC260YD+ZF(H260YD+ZF)
|
0.01 |
0.10 |
1.60 |
0.10 |
0.025 |
0.02 |
0.12 |
- |
|
HC180BD+Z(H180BD+Z)
HC180BD+ZF(H180BD+ZF)
|
0.04 |
0.50 |
0.70 |
0.06 |
0.025 |
0.02 |
- |
- |
|
HC220BD+Z(H220BD+Z)
HC220BD+ZF(H220BD+ZF)
|
0.06 |
0.50 |
0.70 |
0.08 |
0.025 |
0.02 |
- |
- |
|
HC260BD+Z(H260BD+Z)
HC260BD+ZF(H260BD+ZF)
|
0.11 |
0.50 |
0.70 |
0.10 |
0.030 |
0.02 |
- |
- |
|
HC300BD+Z,HC300BD+ZF |
0.11 |
0.50 |
0.70 |
0.12 |
0.030 |
0.02 |
- |
- |
|
HC260LAD+Z(H260LAD+Z)
HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)
|
0.11 |
0.50 |
0.60 |
0.025 |
0.25 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
|
HC300LAD+Z(H300LAD+Z)
HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)
|
0.11 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
|
HC340LAD+Z(H340LAD+Z)
HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)
HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)
|
0.11 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
|
HC380LAD+Z(H380LAD+Z)
HC380LAD+ZF
|
0.20 |
0.50 |
1.40 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
|
HC420LAD+Z(H420LAD+Z
HC420LAD+ZF
HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)
|
0.20 |
0.50 |
1.40 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| a
可以單獨或復合添加Ti和Nb。也可添加V和B，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。 |
|
| 表 C.4
|
牌號 |
化學成分 (熔煉分析) % （質量分數） |
|
C
不大于 |
Si
不大于 |
Mn
不大于 |
P
不大于 |
S
不大于 |
Alt
不大于 |
Ti a
不大于 |
|
B260LYD+ZF |
0.25 |
0.30 |
1.50 |
0.035 |
0.025 |
0.015 |
- |
|
B240P1D+ZF |
0.10 |
0.50 |
1.80 |
0.10 |
0.025 |
0.015 |
0.20 |
| a
可以用Nb部分或全部代替Ti，此時Nb和/或Ti的總含量≤0.20。 |
|
| 表 C.5
|
牌號 |
化學成分a， （熔煉分析） % 不大于（質量分數） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
HC250/450DPD+Z
HC250/450DPD+ZF |
0.15 |
0.6 |
2.5 |
0.040 |
0.015 |
2.0 |
|
HC300/500DPD+Z
HC300/500DPD+ZF |
|
HC280/590DPD+Z
HC280/590DPD+ZF |
0.18 |
0.4 |
2.0 |
0.030 |
0.030 |
|
HC340/590DPD+Z
B340/590DPD+Z
HC340/590DPD+ZF
B340/590DPD+ZF
|
|
HC420/780DPD+Z
HC420/780DPD+ZF |
0.18 |
0.6 |
2.5 |
0.040 |
0.015 |
|
HC500/780DPD+Z
HC500/780DPD+ZF |
|
HC550/980DPD+Z |
0.23 |
0.6 |
2.5 |
0.080 |
0.015 |
| a：根據需要可添加Ni、Cr、Mo等合金元素。但總量不大于1.5%. |
|
| 表 C.6
|
牌號 |
化學成分a， （熔煉分析） % 不大于（質量分數） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
HC380/590TRD+Z
HC380/590TRD+ZF |
0.45 |
2.2 |
2.5 |
0.090 |
0.015 |
2.0 |
|
HC400/690TRD+Z
HC400/690TRD+ZF |
0.28 |
2.0 |
2.0 |
|
HC420/780TRD+Z
HC420/780TRD+ZF |
0.30 |
2.2 |
2.5 |
| a：根據需要可添加Ni、Cr、Mo等合金元素。但總量不大于1.5%。 |
|
| 表 C.7
|
牌號 |
化學成分a， （熔煉分析） % 不大于（質量分數） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
HC350/600CPD+Z
HC350/600CPD+ZF
HD620/750CPD+Z
HD620/750CPD+ZF
HC500/780CPD+Z
HC500/780CPD+ZF
HD680/780CPD+Z
HD680/780CPD+ZF |
0.18 |
0.80 |
2.2 |
0.080 |
0.015 |
2.0 |
|
HC700/980CPD+Z
HC700/980CPD+ZF
HD720/950CPD+Z
HD720/950CPD+ZF |
0.23 |
| a：根據需要可添加Ni、Cr、Mo等合金元素。但總量不大于1.5%。 |
|
|
附錄D
（規范性附錄）
烘烤硬化值（BH2）的測量方法
D.1 試樣
試樣的尺寸、取樣方向按力學性能試樣的規定。
D.2
試驗條件
測量烘烤硬化值時，按照GB/T228的規定，首先對試樣進行總延伸為2％的預拉伸，同時測得Rt2.0。當預拉伸2％的試樣完成規定的熱處理后，再次對試樣進行拉伸試驗，測得ReL或Rp0.2。
為了更好地保持試驗結果的一致性，宜采用位移或應變的方式控制拉伸速度，并推薦按照試樣平行長度的5%/min的速率設定拉伸速度，從開始拉伸直到測出上述指標過程中，不要進行速度切換。
R＝Ft2t2.0/A0
Rp0.2＝Fp0.2/A1
ReL＝FeL/A1
其中：
Ft2.0
－ 試樣拉伸變形至總延伸為2％時的拉伸力 (N)；
Fp0.2 －
熱處理后的試樣非比例延伸為0.2％時的拉伸力（無明顯屈服時）(N)；
FeL － 熱處理后的試樣出現下屈服時的拉伸力
(N)；
A0 － 為試樣原始截面積 (mm2)；
A1 － 為2%預應變后的試樣截面積
(mm2)。
D.3
熱處理條件
加熱裝置溫度達到170℃后放入已經過2％預應變的試樣，待加熱裝置重新達到170℃后，保溫（20±0.5）分鐘。溫度控制精度保持±2℃，溫度測量裝置的分辨率最大不超過1℃。加熱后試樣在空氣中冷卻到室溫。
D.4
烘烤硬化值（BH2）的計算
烘烤硬化值（BH2）為試樣烘烤后的下屈服強度或非比例延伸0.2%（無明顯屈服時）對應的屈服強度與烘烤前同一個試樣總延伸2%對應的屈服強度的差值。BH2的計算示意圖如圖D.1所示，計算公式如下：
BH2＝
ReL(或 Rp0.2)（烘烤后）－ Rt2.0（烘烤前）
|
|
|
1.
2%預應變的應力-應變曲線；2.同一試樣烘烤后的應力-應變曲線
圖D.1—BH2計算示意圖 |
附錄E
（資料性附錄）
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 E.1
|
Q/BQB 420-2009 |
EN10327:2004 |
JISG3302:2007 |
ASTM A653M-08 |
|
DC51D+Z,DC51D+ZF
DD51D+Z |
DX51D |
SGCC
SGHC |
CS Type C |
|
DC52D+Z,DC52D+ZF |
DX52D |
SGCD1 |
CS Type A
CS Type B |
|
DC53D+Z,DC53D+ZF |
DX53D |
SGCD2 |
FS Type A,
FS Type B |
|
DC54D+Z,DC54D+ZF
DD54D+Z |
DX54D |
SGCD3 |
DDS Type C |
|
DC56D+Z,DC56D+ZF |
DX56D |
SGCD4 |
DDS Type A |
|
DC57D+Z,DC57D+ZF |
DX57D |
- |
EDDS |
|
| 表 E.2
|
Q/BQB 420-2009 |
EN10326:2004 |
JISG3302:2007 |
ASTM A653M-08 |
|
S220GD+Z,S220GD+ZF |
S220GD |
- |
SS 230 |
|
S250GD+Z,S250GD+ZF |
S250GD |
SGC340 |
SS 255 |
|
S280GD+Z,S280GD+ZF |
S280GD |
SGC400 |
SS 275 |
|
S320GD+Z,S320GD+ZF |
S320GD |
- |
- |
|
S350GD+Z,S350GD+ZF |
S350GD |
SGC440 |
SS 340 class 4 |
|
S550GD+Z |
S550GD |
SGC590 |
SS 550 class 2 |
|
| 表 E.3
|
Q/BQB 420-2009 |
EN10292:2007 |
GMW 3032-2007 |
ASTM A653M-08 |
|
HC180YD+Z(H180YD+Z)
HC180YD+ZF
(H180YD+ZF) |
HX180YD |
CR180IF |
SHS180 |
|
HC220YD+Z(H220YD+Z)
HC220YD+ZF(H220YD+ZF)
|
HX220YD |
CR210IF |
SHS210 |
|
B240P1D+ZF |
- |
CR240IF |
SHS240 |
|
HC260YD+Z(H260YD+Z)
HC260YD+ZF(H260YD+ZF)
B260LYD+ZF
|
HX260YD |
- |
- |
|
HC180BD+Z(H180BD+Z)
HC180BD+ZF(H180BD+ZF)
|
HX180BD |
CR180B2 |
BHS180 |
|
HC220BD+Z(H220BD+Z)
HC220BD+ZF(H220BD+ZF)
|
HX220BD |
CR210B2 |
BHS210 |
|
HC260BD+Z(H260BD+Z)
HC260BD+ZF(H260BD+ZF)
|
HX260BD |
CR270B2 |
- |
|
HC300BD+Z,HC300BD+ZF |
HX300BD |
CR300B2 |
BHS300 |
|
HC260LAD+Z(H260LAD+Z)
HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)
|
HX260LAD |
CR270LA |
HSLAS-F275 |
|
HC300LAD+Z(H300LAD+Z)
HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)
|
HX300LAD |
CR300LA |
- |
|
HC340LAD+Z(H340LAD+Z)
HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)
HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)
|
HX340LAD |
CR340LA
HR340LA |
HSLAS-F340 |
|
HC380LAD+Z(H380LAD+Z)
HC380LAD+ZF
|
HX380LAD |
CR380LA |
HSLAS-F380 |
|
HC420LAD+Z(H420LAD+Z
HC420LAD+ZF
HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)
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HX420LAD |
CR420LA
HR420LA |
HSLAS-F410 |
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表 E.4
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Q/BQB 420-2009 |
EN10336:2007 |
GMW 3399-2008 |
SAE J2745-2007 |
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HC250/450DPD+Z
HC250/450DPD+ZF |
HCT450X |
CR450T/250Y-DP |
DP 440T/250Y |
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HC300/500DPD+Z
HC300/500DPD+ZF
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HCT500X |
CR490T/290Y-DP |
DP 490T/290Y |
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HC280/590DPD+Z
HC280/590DPD+ZF |
- |
CR590T/280Y-DP |
- |
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HC340/590DPD+Z
B340/590DPD+Z
HC340/590DPD+ZF
B340/590DPD+ZF
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HCT600X |
CR590T/340Y-DP |
DP 590T/340Y |
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HC420/780DPD+Z
HC420/780DPD+ZF |
HCT780X |
CR780T/420Y-DP |
DP 780T/420Y |
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HC500/780DPD+Z
HC500/780DPD+ZF |
- |
CR780T/500Y-DP |
- |
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HC550/980DPD+Z |
HCT980X |
CR980T/550Y-DP |
DP 980T/550Y |
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HC380/590TRD+Z
HC380/590TRD+ZF |
- |
CR590T/380Y-TR |
TRIP 590T/380Y |
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HC400/690TRD+Z
HC400/690TRD+ZF |
HCT690T |
CR690T/410Y-TR |
TRIP 690T/400Y |
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HC420/780TRD+Z
HC420/780TRD+ZF |
HCT780T |
CR780T/440Y-TR |
TRIP 780T/420Y |
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HC350/600CPD+Z
HC350/600CPD+ZF |
HCT600C |
- |
- |
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HC500/780CPD+Z
HC500/780CPD+ZF |
HCT780C |
- |
- |
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HC700/980CPD+Z |
HCT980C |
- |
- |
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HC700/980CPD+ZF |
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HD620/750CPD+Z |
HDT750C |
- |
- |
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HD620/750CPD+ZF |
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HD680/780CPD+Z |
HDT780C |
HR780T/650Y-MP |
- |
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HD680/780CPD+ZF |
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HD720/950CPD+Z |
HDT950C |
HR950T/720Y-MP |
- |
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HD720/950CPD+ZF |
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附加說明：
本標準參考EN
10326:2004，EN10327:2004，EN10336:2007，EN10292:2007，EN10143-2006，SAE
J2745-2007，GMW3032-2007，GMW3399-2008編制。
本標準代替Q/BQB420-2003，BZJ421-2005，BZJ422-2007。
本標準與Q/BQB420-2003相比，主要變化如下：
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調整了術語和定義的內容；
—
納入了BZJ421-2005和BZJ422-2007的牌號B340/590DPD+Z、B340/590DPD+ZF、B260LYD+ZF、B240P1D+ZF；
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取消以下加磷鋼牌號：H220PD+Z、H220PD+ZF、H260PD+Z、H260PD+ZF；
—
原H系列牌號命名的修改，即按照冷軋基板和熱軋基板的區分，H系列分別修改為HC系列或HD系列；
—
新增牌號如下：
軟鋼系列：DC57D+Z、DC57D+ZF；
雙相鋼系列：HC250/450DPD+Z、HC250/450DPD+ZF、HC300/500DPD+Z、HC300/500DPD+ZF、HC280/590DPD+Z、HC280/590DPD+ZF、HC340/590DPD+Z、HC340/590DPD+ZF、HC420/780DPD+Z、HC420/780DPD+ZF、HC500/780DPD+Z、HC500/780DPD+ZF、HC550/980DPD+Z；
相變誘導塑性鋼系列：HC380/590TRD+Z、HC380/590TRD+ZF、HC400/690TRD+Z、HC400/690TRD+ZF、HC420/780TRD+Z、HC420/780TRD+ZF；
復相鋼系列：HC350/600CPD+Z、HC350/600CPD+ZF、HC500/780CPD+Z、HC500/780CPD+ZF、HC700/980CPD+Z、HC700/980CPD+ZF、HD620/750CPD+Z、HD620/750CPD+ZF、HD680/780CPD+Z、HD680/780CPD+ZF、HD720/950CPD+Z、HD720/950CPD+ZF；
——重新規定各個牌號的化學成分；
——增加了力學性能時效的規定；
——增加了拉伸應變痕的規定；
——增加BH2的測量方法的規定；
——修改鍍層粘附性性能試驗的規定；
——修改了鍍層表面結構的規定；
——修改了表面處理的代號和相應描述；
——修改尺寸、外形及允許偏差的規定；
——修改鋼板理論計重計算方法的規定。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規范性附錄；附錄E為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人
孫忠明。
本標準于1988年首次發布，1994第一次修訂，1999第二次修訂；2001年第三次修訂，2003年第四次修訂，本次為第五次修訂。
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