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1 范圍
本標準規定了供制造鍍鎳和鍍銅硬幣鋼芯的冷連軋鋼帶的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的，供制造鍍鎳硬幣鋼芯的冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
表 1

牌號	用途
BZB	造幣用

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產品名稱（鋼帶）；
b) 本產品標準號；
c) 牌號；
d) 產品規格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態；
f) 表面結構；
g) 表面質量級別；
h) 包裝方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸(不包括厚度精度)及普通不平度精度、FB級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1鋼帶的可供厚度和寬度應符合表2的規定。
表2

牌 號	可供規格 mm
BZB	厚度：0.8～1.50 寬度：900～1300 內徑：610

5.2 厚度允許偏差
鋼帶的厚度允許偏差為±0.020mm。
5.3 鋼帶卷重應為6.0～12.0噸。
5.4其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。

6 技術要求
6.1 化學成分
經供需雙方協商后確定。
6.2 交貨狀態
鋼帶以冷連軋不退火、不涂油狀態交貨。
6.3 鋼帶在交貨狀態下的硬度應為HRB90～HRB99，硬度值為三次試驗的平均值。供方如能保證，可不進行硬度試驗。
6.4 表面結構
鋼帶表面外觀必須均勻光滑，其表面平均粗糙度Ra≤0.7μm。
6.5 表面質量
6.5.1鋼帶表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
6.5.2鋼帶的表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
6.5.3 由于鋼帶沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 對于切邊鋼帶，厚度測量點距邊部不小于5mm的任意點；對于不切邊鋼帶，厚度測量點為距邊部不小于25mm的任意點。
7.4 鋼帶按批檢驗，每批由不大于30噸的同牌號鋼帶所組成。
7.5 每批鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法應符合表3的規定。
表 3

檢驗項目	試驗數量（個）	取樣方法	試驗方法
硬度	1	GB/T 2975	GB/T 230.1
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.6復驗
對于硬度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件
鋼帶包裝、標志及檢驗文件按Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

9 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

附加說明：
本標準代替Q/BQB462-2003。
本標準對Q/BQB461-2003進行了技術性修改，主要修改內容為：
——修改用途說明，增加制造鍍銅硬幣用途；
——取消了對化學成分的規定。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。
本標準起草人 施鴻雁。
本標準于1992年首次發布，1999年第一次修訂，2003第二次修訂，本次為第三次修訂。