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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電磁純鐵冷軋鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的、用于制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵的電磁純鐵冷軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 3656-2008 軟磁材料矯頑力的拋移測量方法
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 13012-2008 軟磁材料直流磁性能的測量方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術(shù)語和定義
3.1 矯頑力 coercivity
從試樣的穩(wěn)定飽和磁化狀態(tài)，沿飽和磁滯回線單調(diào)地改變磁場，使磁極化強(qiáng)度沿飽和磁滯回線減小到零時的磁場強(qiáng)度稱為矯頑力，用Hc表示，單位為安每米（A/m）。
3.2 最大磁導(dǎo)率 maximum permeability
直流磁化下，基本磁化曲線上試樣穩(wěn)定的磁感應(yīng)強(qiáng)度與相應(yīng)磁場強(qiáng)度之比稱為磁導(dǎo)率，用μ表示。其比值的最大值稱為最大磁導(dǎo)率，用μmax表示。單位為亨每米（H/m）。
3.3 磁化特性（磁感應(yīng)強(qiáng)度）magnetic polarization(magnetic flux density)
磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應(yīng)于給定磁場強(qiáng)度的磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁極化強(qiáng)度）來表示。磁感應(yīng)強(qiáng)度的符號為B(0.01H)，單位為T（特斯拉）。
例：B50表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度為5000A/m時的磁感應(yīng)強(qiáng)度。

4 分類和代號
鋼帶的牌號及用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1

牌號	用途
DT4E	制造電磁繼電器銜鐵和軛鐵

5 訂貨所需信息
5.1訂貨時用戶需提供以下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼帶）；
b) 本標(biāo)準(zhǔn)號；
c) 牌號；
d) 規(guī)格尺寸；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 重量；
g) 包裝方式；
h) 用途；
i) 其他特殊要求。
5.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)，鋼帶按切邊狀態(tài)供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1鋼帶的公稱厚度為0.60mm～1.6mm，公稱寬度為800mm～1250mm
6.2尺寸允許偏差
6.2.1鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.2.2鋼帶的寬度、外形及重量允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401的規(guī)定。
表 2

牌號	公稱厚度 mm	厚度允許偏差 mm
DT4E	0.60	±0.035
	>0.60～0.80	±0.045
	>0.80～1.5	±0.050
	>1.5～1.6	±0.060

7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
7.1.1鋼帶的化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

牌號	化 學(xué) 成 分 %
	C	Si	Mn	P	S	Alt
DT4E	≤0.010	≤0.30	≤0.40	≤0.10	≤0.030	≤0.050

7.1.2 鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 交貨狀態(tài)
7.2.1鋼帶以軟化退火狀態(tài)交貨。
7.2.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.3 力學(xué)性能
鋼帶的硬度值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號	硬度范圍值a
	HV1
DT4E	85～125
a 硬度為三點(diǎn)試驗(yàn)的平均值。

7.4 磁性能
7.4.1 退火磁性能
鋼帶退火后的磁性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。通常情況下，磁性能檢驗(yàn)試樣的退火條件為：退火氣氛為N2，試樣隨爐升溫至900℃(±20℃)，保溫2h，隨后以不大于50℃/h的冷卻速度冷卻至700℃，并隨爐冷卻。允許進(jìn)行兩次磁性能退火。
表 5

牌號	矯頑力 Hc A/m 不大于	最大磁導(dǎo)率a μmax H/m ×10-3 不小于	磁感應(yīng)強(qiáng)度a T 不小于
			B10	B25	B50	B100
DT4E	48	11.3	1.50	1.62	1.71	1.80
a 最大磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值為協(xié)商檢驗(yàn)項(xiàng)目。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可提供最大磁導(dǎo)率和不同試驗(yàn)條件下的磁感應(yīng)強(qiáng)度值，并保證符合規(guī)定值要求。

7.4.2 磁時效
鋼帶的矯頑力時效增值應(yīng)不大于10 %，時效后矯頑力值應(yīng)不大于48 A/m，推薦的人工時效工藝為：在100 ℃下保溫100h，然后空冷。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按其它時效工藝處理。
7.5 表面質(zhì)量
7.5.1鋼帶表面應(yīng)光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細(xì)小的砂眼、發(fā)紋等缺欠則允許存在。
7.5.2對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.6 表面結(jié)構(gòu)
鋼帶表面應(yīng)保證均勻光滑，如訂貨時未注明表面平均粗糙度保證值的要求，則供方保證表面平均粗糙度Ra≤0.6μm。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
8.2 鋼帶厚度應(yīng)在距邊部不小于5mm處測量。
8.3 鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號電磁純鐵鋼帶組成。
8.4 每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表 6

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
硬度	1/批	GB/T 2975	GB/T 4340.1
矯頑力			GB/T 3656
最大磁導(dǎo)率			GB/T 13012中的磁導(dǎo)計(jì)法
磁感應(yīng)強(qiáng)度
表面平均粗糙度	－		GB/T 2523

8.5 對于硬度和磁性能，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ482-2005。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。