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1 范圍
本暫行供貨技術條件規定了電池殼專用冷連軋鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本暫行供貨技術條件適用于常州精密鋼管博客網生產的電池殼專用冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。
2
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術條件的引用而成為本暫行供貨技術條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術條件，然而，鼓勵根據本暫行供貨技術條件達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術條件。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 8170-1987
數值修約規則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
Q/BQB
401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
ISO6508-1-1999 金屬洛氏硬度試驗
第1部分：試驗方法
SAEJ911-1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數測量方法
3
分類和代號
3.1鋼帶的用途和代號按表1的規定。
表
1
|
牌 號 |
用 途 |
|
BDCK |
電池殼用 |
 |
3.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分按表2的規定。
表2
|
級 別 |
代 號 |
|
較高級的精整表面 |
FB（O3） |
|
| 3.3鋼帶按表面結構區分按表3的規定。
表 3
|
表面結構 |
代 號 |
|
麻 面 |
D |
|
光亮表面 |
B |
|
|
4
訂貨所需信息
訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱
b) 本產品暫行供貨技術條件號
c)
牌號
d) 產品規格
e) 表面結構
f) 包裝方式
g) 用途
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的可供公稱尺寸范圍按表4的規定。
表4 mm
|
公稱厚度 |
厚度允許偏差 |
公稱寬度 |
寬度允許偏差 |
鋼帶內徑 |
可供表面結構 |
|
0.25～0.30 |
－0.007～+0.003 |
切邊：800～1005
不切邊：800～1020 |
切邊：0～+3
不切邊：0～+5 |
508 |
光面（B） |
|
0.25～0.50 |
±0.01 |
麻面（D） |
|
|
5.2
鋼帶按實際重量交貨。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB401的規定。
6
技術要求
6.1
牌號和化學成分
鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表5的規定。鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
表5
|
牌號 |
化學成分 % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
BDCK |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.060 |
|
| 6.2
冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3
交貨狀態
6.3.1鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
6.3.2
鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起，在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，鋼帶表面在六個月內不生銹。
6.4
鋼帶的力學和工藝性能應符合表6的規定。
表6
|
牌號 |
抗拉強度a
MPa
不小于 |
斷后伸長率
A 50mm ％
不小于 |
硬度
HRB |
|
BDCK |
275 |
34 |
40～56 |
| a 試樣為GB/T228中的P14試樣。 |
|
| 6.5
表面質量
6.5.1 鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。
6.5.2
鋼帶的表面質量應符合表7的規定。
表 7
|
級 別 |
特 征 |
|
較高級的精整表面
FB（O3） |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍層附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
|
| 6.5.3
鋼帶由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
6.6
鋼帶的表面平均粗糙度應符合表8的規定。
表 8
|
表面結構 |
平均粗糙度 Ra |
|
麻 面 |
0.5μm< Ra ≤1.0μm |
|
光亮表面 |
Ra ≤0.5μm |
|
|
7 檢驗和試驗
7.1
鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應選用合適的測量工具測量。
7.3
切邊鋼帶的厚度測量點為距邊部不小于15mm的任意點。
7.4鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼帶組成。
表 9
|
序號 |
檢驗項目 |
試樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
取樣方向 |
|
1 |
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223或GB/T 4336 |
－ |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
縱向試樣 |
|
3 |
硬度 |
1 |
ISO 6508-1 |
－ |
|
4 |
表面粗糙度 |
1/卷 |
SAE J911 |
－ |
|
| 7.5
每批鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表9的規定。
7.6
對于拉伸、硬度和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合暫行供貨技術條件要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標志及質量證明書
鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
9
數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
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