|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗和檢驗、標(biāo)志及檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)用厚鋼板。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬材料
夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 709-2006
熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4160-2004 鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）
GB/T
4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5313-1985
厚度方向性能鋼板
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分
超聲檢測
Q/BQB 600 厚鋼板一般技術(shù)要求
3
一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600的相應(yīng)要求。
4 分類和代號
鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
|
牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
|
SS330、SS400、SS490 |
5～150 |
一般結(jié)構(gòu)用鋼板，用于橋梁、船舶、車輛以及其它結(jié)構(gòu)件。 |
|
SS540 |
5～40 |
|
S185
S235JR、S235J0、S235J2
S275JR、S275J0、S275J2
S355JR、S355J0、S355J2、S355K2 |
5～150 |
非合金結(jié)構(gòu)鋼板，用于焊接、螺栓連接、鉚接結(jié)構(gòu)。 |
 |
5 技術(shù)要求
5.1
牌號及化學(xué)成分
5.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
5.1.2
表3中牌號的成品化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定，供方如能保證，可不進(jìn)行成品分析。
表2
|
牌 號 |
化 學(xué) 成 分（熔 煉 分 析） % |
|
C |
Mn |
P |
S |
其它 |
|
SS330 |
- |
- |
≤0.050 |
≤0.050 |
根據(jù)需要，可添加其它合金元素 |
|
SS400 |
- |
- |
|
SS490 |
- |
- |
|
SS540 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
|
表3
|
牌 號 |
化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） ， % |
|
C，≤ |
Si
≤ |
Mn
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
N(a)
≤ |
Cu
≤ |
|
公稱厚度，mm |
|
5～40 |
>40～150 |
|
S185 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
S235JR |
0.17 |
0.20 |
- |
1.40 |
0.035 |
0.035 |
0.012 |
0.55 |
|
S235J0 |
0.17 |
0.030 |
0.030 |
0.012 |
|
S235J2 |
0.17 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
S275JR |
0.21 |
0.22 |
- |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.012 |
0.55 |
|
S275J0 |
0.18 |
0.18 |
0.030 |
0.030 |
0.012 |
|
S275J2 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
S355JR |
0.24 |
0.24 |
0.55 |
1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.012 |
0.55 |
|
S355J0 |
0.20（b） |
0.22 |
0.030 |
0.030 |
0.012 |
|
S355J2 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
S355K2 |
0.025 |
0.025 |
- |
a當(dāng)Alt≥0.020或Als≥0.015或采用其它足夠的固氮元素時，N最大值不適用，并應(yīng)在檢驗文件中提供固氮元素。
b公稱厚度＞30mm時，C≤0.22。 |
|
|
表4
|
牌 號 |
化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） ， % |
|
C，≤ |
Si
≤ |
Mn
≤ |
P
≤ |
S
≤ |
N(a)
≤ |
Cu
≤ |
|
公稱厚度，mm |
|
5～40 |
>40～150 |
|
S185 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
S235JR |
0.19 |
0.23 |
- |
1.50 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
|
S235J0 |
0.19 |
0.040 |
0.040 |
0.014 |
|
S235J2 |
0.19 |
0.035 |
0.035 |
- |
|
S275JR |
0.24 |
0.25 |
- |
1.60 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
|
S275J0 |
0.21 |
0.21 |
0.040 |
0.040 |
0.014 |
|
S275J2 |
0.035 |
0.035 |
- |
|
S355JR |
0.27 |
0.27 |
0.60 |
1.70 |
0.045 |
0.045 |
0.014 |
0.60 |
|
S355J0 |
0.23（b） |
0.24 |
0.040 |
0.040 |
0.014 |
|
S355J2 |
0.035 |
0.035 |
- |
|
S355K2 |
0.035 |
0.035 |
- |
a當(dāng)Alt≥0.015或Als≥0.013或采用其它足夠的固氮元素時，N最大值不適用，且應(yīng)在檢驗文件中提供固氮元素。
b公稱厚度＞30mm時，C≤0.24。 |
|
|
5.1.3 表3中除S185外各牌號的碳當(dāng)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
牌號 |
碳當(dāng)量Ceq(a)， % ≤ |
|
厚度，mm |
|
≤30 |
＞30～40 |
＞40～150 |
|
S235JR、S235J0、S235J2 |
0.35 |
0.35 |
0.38 |
|
S275JR、S275J0、S275J2 |
0.40 |
0.40 |
0.42 |
|
S355JR、S355J0、S355J2、S355K2 |
0.45 |
0.47 |
0.47 |
a 根據(jù)熔煉分析來計算碳當(dāng)量： |
|
|
5.2 力學(xué)和工藝性能
5.2.1
鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表6、表7的規(guī)定。
表6
|
牌號 |
拉 伸 試 驗（a） |
180°
彎曲試驗(b)
彎心直徑 |
|
上屈服強(qiáng)度
MPa，≥ |
抗拉
強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長率 %，≥ |
|
拉伸試樣編號（尺寸，mm） |
|
P14
（L0＝50、
b＝25） |
P16 (c)
（L0＝200、b＝40） |
（L0＝50、
d＝14）(c)，(d) |
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
≤
16 |
＞16
～40 |
＞40
～100 |
＞
100 |
5 |
＞5
～16 |
＞16
～50 |
＞40 |
| SS330 |
205 |
195 |
175 |
165 |
330～
430 |
26 |
21 |
26 |
28 |
1a |
| SS400 |
245 |
235 |
215 |
205 |
400～
510 |
21 |
17 |
21 |
23 |
3a |
| SS490 |
285 |
275 |
255 |
245 |
490～
610 |
19 |
15 |
19 |
21 |
4a |
| SS540 |
400 |
390 |
- |
- |
≥540 |
16 |
13 |
17 |
- |
4a |
a
拉伸試驗取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
b
彎曲試驗取橫向試樣，試樣寬度b＝20～50mm。仲裁試驗時試樣寬度為20mm。
c
對于鋼板厚度＞40mm～50mm時，仲裁時拉伸試樣采用L0＝50mm、d＝14mm。
d
為非比例試樣，Lc≈60mm，r≥15mm。厚度＞90mm鋼板的伸長率，厚度每增加25.0mm或其部分，表中的延伸率應(yīng)減少1％，但以減少3％為限。 |
|
|
表7
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗(a) |
V型
沖擊試驗(b) |
|
上屈服強(qiáng)度
MPa，≥ |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長率 %，≥ |
溫度
℃ |
沖擊功
J，≥ |
|
|
|
公稱厚度mm |
|
5～
16 |
＞16
～40 |
＞40
～63 |
＞63
～80 |
＞80
～100 |
＞100
～150 |
5～
100 |
＞100
～150 |
5～
40 |
＞40
～63 |
＞63
～100 |
＞100
～150 |
|
S185 |
185 |
175 |
175 |
175 |
175 |
165 |
290～510 |
280～500 |
16 |
15 |
14 |
13 |
- |
- |
|
S235JR（c） |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
360～510 |
350～500 |
24 |
23 |
22 |
22 |
20 |
27 |
|
S235J0 |
0 |
|
S235J2 |
-20 |
|
S275JR（c） |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
410～560 |
400～540 |
21 |
20 |
19 |
19 |
20 |
27 |
|
S275J0 |
0 |
|
S275J2 |
-20 |
|
S355JR（c） |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
470～630 |
450～600 |
20 |
19 |
18 |
18 |
20 |
27 |
|
S355J0 |
0 |
|
S355J2 |
-20 |
|
S355K2 |
-20 |
40 |
a
拉伸試驗取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
b 沖擊試驗取縱向試樣。
c
供方如能保證可不進(jìn)行沖擊試驗。 |
|
|
5.2.2
彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進(jìn)行試驗。
5.2.3
沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對厚度大于等于12mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)采用7.5mm×10.0mm或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的3/4或1/2。
5.2.4沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
5.2.5如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進(jìn)行試驗,這時,前后六個試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
6 檢驗和試驗
6.1
檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合6.2～6.3條款規(guī)定。
6.2
每批鋼板所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7
|
序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析（a） |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
4 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975圖A11 a) |
GB/T 229 |
| a 仲裁時，試驗方法采用GB/T 223。 |
|
|
6.3取樣頻率
6.3.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
6.3.2
拉伸性能和彎曲性能的取樣頻率
每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號、同牌號、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。當(dāng)批重量大于50噸時，取兩個試樣。當(dāng)批由單張鋼板組成時，取一個試樣。
6.3.3
沖擊性能的取樣頻率
每批應(yīng)由同爐號、同牌號、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。試樣應(yīng)取自批中最厚的鋼板。
6.3.4經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定組批規(guī)則。
7 附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表。
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表
表A.1
|
Q/BQB 610－2009 |
JIS G 3101：2004 |
GB/T 3274－88、GB/T 711－88 |
|
SS330 |
SS330 |
Q195，Q215A，Q215B，15 |
|
SS400 |
SS400 |
Q235A，Q255A |
|
SS490 |
SS490 |
Q275A |
|
SS540 |
SS540 |
- |
|
|
表A.2
| Q/BQB 610－2009 |
DIN17100－80 |
EN10025：1990 |
EN10025-2：2004 |
GB 3274－88 |
| S185 |
St33 |
Fe310-0 |
S185 |
Q195，Q215A，Q215B |
| S235JR |
St37-2,RSt37-2 |
Fe360B |
S235JR |
Q235B |
| S235J0 |
St37-3 |
Fe360C |
S235J0 |
Q235C |
| S235J2 |
- |
Fe360D |
S235J2 |
Q235D |
| S275JR |
St44-2 |
Fe430B |
S275JR |
Q255B |
| S275J0 |
St44-3 |
Fe430C |
S275J0 |
Q255C |
| S275J2 |
- |
Fe430D |
S275J2 |
Q255D |
| S355JR |
- |
Fe510B |
S355JR |
Q345B |
| S355J0 |
St52-3 |
Fe510C |
S355J0 |
Q345C |
| S355J2 |
- |
Fe510D |
S355J2 |
Q345D |
| S355K2 |
- |
Fe510DD |
S355K2 |
Q345E |
|
|
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS
G3101：2004和EN10025-2：2004一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB610－2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB610－2004相比主要變化如下：
——
增加了鋼級S235J0、S235J2、S275J0、S275J2、S355J0、S355J2、S355K2以及相應(yīng)成分和性能規(guī)定；
——
對S355JR厚度＞30～40mm的碳當(dāng)量放松了0.02％；
——
將SS系列牌號，下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度規(guī)定，對厚度大于100mm的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度降低10MPa；
——
按EN10025-2：2004調(diào)整了S235JR、S275JR、S355JR的規(guī)定抗拉強(qiáng)度范圍，提高了S275JR的斷后伸長率1％；
——
對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格，可不進(jìn)行試驗的規(guī)定；
——
增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。
| 