|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的、具有良好冷成型性能的碳素及微合金鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶。產(chǎn)品供制造汽車(chē)大梁、橫梁、滾型車(chē)輪、汽車(chē)傳動(dòng)軸管、汽車(chē)橋殼等結(jié)構(gòu)用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 |
| GB/T 228－2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 |
| GB/T 232－1999 |
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 |
| GB/T 2975－1998 |
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 |
| GB/T 8170－1987 |
數(shù)值修約規(guī)則 |
| Q/BQB 300-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 |
| Q/BQB 301-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
|
3 分類(lèi)及牌號(hào)
3.1鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱(chēng)厚度、用途及產(chǎn)品類(lèi)別如表1所示。
3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC \
不切邊 EM
3.3按表面處理方式分為：
酸洗表面 \ 非酸洗表面
3.4按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA 較高級(jí)表面 FB
表1
| 牌號(hào) |
公稱(chēng)厚度a mm |
用 途 |
產(chǎn)品類(lèi)別 |
| SAPH310 |
1.6～16.0 |
用于要求成型加工性能的汽車(chē)構(gòu)架、車(chē)輪等汽車(chē)結(jié)構(gòu)件 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| SAPH370 |
1.6～12.5 |
| SAPH400 |
1.6～12.0 |
| SAPH440 |
1.6～4.5 |
| QStE340TM QStE380TM QStE420TM QStE460TM
QStE500TM |
3.0～＜10.0 |
用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車(chē)大梁等結(jié)構(gòu)件 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B330CL |
2.5～4.0 |
具有良好的冷成型性能，用于制造汽車(chē)滾型車(chē)輪輪輞及輪輻 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B380CL |
2.7～14.0 |
| B420CL |
3.0～5.0 |
| B320L |
2.0～4.0 |
供制造汽車(chē)大梁、橫梁用 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B420L |
≤6.0 |
| B510L |
≤8.0 |
| B510DL |
4.0～7.0 |
| B550L |
4.0～8.0 |
| B440QZR |
≤8.0 |
供制造汽車(chē)傳動(dòng)軸管用 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B480QZR |
4.0～8.0 |
| B440QK (BQK440) |
4.0～8.0 |
供制造汽車(chē)橋殼用 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| 注：括號(hào)內(nèi)的牌號(hào)可使用至2005年年底。
a 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱(chēng)厚度≤6.0mm。 |
 |
4
訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類(lèi)別；
c)
牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中：
未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以非酸洗表面交貨。
對(duì)于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨;未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB310-2003交貨的熱軋非酸洗表面鋼板，牌號(hào)SAPH400，厚度3.0mm，PT.A級(jí)精度，寬度1500mm，切邊（EC），長(zhǎng)度5000mm，其標(biāo)記為：
Q/BQB310-2003,SAPH400熱軋鋼板,3.0（PT.A）×1500(EC)×5000
按Q/BQB310-2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號(hào)SAPH400，表面質(zhì)量級(jí)別FB，厚度3.0mm，PT.B級(jí)精度，寬度1500mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標(biāo)記為：
Q/BQB310-2003, SAPH400熱軋酸洗鋼帶，F(xiàn)B，3.0（PT.B）×1500（EC）×C，卷內(nèi)徑610
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1
B330CL、B380CL、B420CL的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301較高精度(PT.B)規(guī)定。
5.2 B440QZR
、B480QZR的厚度允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
5.3 其它尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB301的規(guī)定。
表2
| 牌 號(hào) |
公稱(chēng)厚 度mm |
厚度允 許偏差mm |
| B440QZR |
＜3.0 |
+0.20 -0.10 |
| 3.0～4.0 |
+0.25 -0.15 |
| ＞4.0～8.0 |
±0.25 |
| B480QZR |
4.0～8.0 |
±0.25 |
|
|
6
技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2
鋼中殘余銅的含量應(yīng)不大于0.20%，鉻、鎳的含量應(yīng)不大于0.15%，供方可不進(jìn)行殘余元素分析，但應(yīng)保證符合上述規(guī)定。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6和表7的規(guī)定。
表3
| 牌號(hào) |
化
學(xué) 成 分 ％
|
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
Nb |
Alt |
| SAPH310 |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
－ |
≥0.010 |
| SAPH370 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤0.75 |
| SAPH400 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
| SAPH440 |
≤1.50 |
| B440QK (BQK440) |
≤0.21 |
≤0.35 |
≤1.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.010 |
| QStE340TMa |
≤1.30 |
| QStE380TMa |
≤1.40 |
| QStE420TMa |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≤0.22 |
≤0.09 |
≥0.015 |
| QStE460TMa |
≤1.60 |
| QStE500TMa |
≤1.70 |
| B330CL |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.020 |
| B380CL |
≤0.12 |
≤0.05 |
0.50～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.020 |
| B420CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
0.80～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.020 |
| B320L |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
－ |
－ |
| B420L |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
≤0.04 |
－ |
| B510L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
≤0.06 |
－ |
| B510DL |
≤0.18 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
－ |
－ |
≥0.010 |
| B550L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
－ |
| B440QZR |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
≤0.04 |
－ |
| B480QZR |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
－ |
|
| a由供方選定含Nb和/或Ti，此外還可以加V，但這三種元素含量之和不得超過(guò)0.22%。
|
|
|
表4
| 牌 號(hào) |
抗拉 強(qiáng)度 MPa |
拉 伸 試
驗(yàn)a |
1800彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑 |
| 下屈服強(qiáng)度c MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％ |
| L0=50mm
b=25mm |
L0=200mm
b=40mm |
| 公 稱(chēng)
厚 度 mm |
| ＜6.0 |
6.0～ ＜8.0 |
8.0～ ＜14.0 |
1.6～＜2.0 |
2.0～ ＜2.5 |
2.5～ ＜3.15 |
3.15～ ＜4.0 |
4.0～ ＜6.3 |
≥6.3 |
＜2.0 |
≥2.0 |
| SAPH310d |
≥310 |
≥185 |
≥175 |
≥33 |
≥34 |
≥36 |
≥38 |
≥40 |
≥26 |
0a |
2a |
| SAPH370 |
≥370 |
≥225 |
≥215 |
≥32 |
≥33 |
≥35 |
≥36 |
≥37 |
≥25 |
1a |
| SAPH400 |
≥400 |
≥255 |
≥235 |
≥31 |
≥32 |
≥34 |
≥35 |
≥36 |
≥24 |
2a |
| SAPH440 |
≥440 |
≥305 |
≥275 |
≥295 |
≥29 |
≥30 |
≥32 |
≥33 |
≥34 |
≥22 |
3a |
| a
拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣；對(duì)拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。 b
彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。 C
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d 牌號(hào)SAPH 310的下屈服強(qiáng)度為參考值，不作為保證條件。
|
|
|
表5
| 牌 號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a
|
1800彎曲試驗(yàn)a,b 彎心直徑 |
| 上屈服強(qiáng)度c MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％ |
| L0=80mm,b=20mm
|
 |
| 公稱(chēng)厚度
mm |
| ＜3.0 |
≥3.0 |
| QStE340TM |
≥340 |
420～540 |
≥19 |
≥25 |
0.5a |
| QStE380TM |
≥380 |
450～590 |
≥18 |
≥23 |
| QStE420TM |
≥420 |
480～620 |
≥16 |
≥21 |
| QStE460TM |
≥460 |
520～670 |
≥14 |
≥19 |
1a |
| QStE500TMd |
≥500 |
550～700 |
≥12 |
≥17 |
| a
表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。 b
彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 c
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d
牌號(hào)QStE500TM厚度大于8.0mm的鋼板及鋼帶，其屈服強(qiáng)度下限允許降低20MPa。 |
|
|
表6
| 牌號(hào) |
拉 伸 試
驗(yàn)a |
1800彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
| 下屈服強(qiáng)度c
MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
屈強(qiáng)比 |
斷后伸長(zhǎng)率％ |
| B330CL |
≥225 |
330～430 |
－ |
≥33 |
0.5a |
| B380CLd
|
厚度2.7～5.5時(shí),≥260 |
380～480 |
－ |
≥32 |
0.5a |
| 厚度>5.5～10.0時(shí),≥235 |
≥28 |
1a |
| 厚度>10.0～14.0時(shí),≥220 |
≥25 |
| B420CL |
≥290 |
420～520 |
－ |
≥28 |
0.5a |
| B440QZR |
≥320 |
440～570 |
－ |
≥15 |
1a |
| B480QZR |
≥355 |
480～580 |
－ |
≥21 |
| B320L |
≥215 |
320～420 |
－ |
≥27 |
0a |
| B420L |
≥305 |
420～540 |
－ |
≥25 |
0.5a |
| B510L |
≥355 |
510～610 |
－ |
≥24 |
0.5a |
| B510DL |
≥355 |
510～610 |
≤0.80 |
≥24 |
1a |
| B550L |
≥400 |
550～650 |
－ |
≥23 |
1a |
| a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣;
b
彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。牌號(hào)B440QZR、B480QZR的彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣寬度為20mm;其它牌號(hào)的彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。
c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 d
牌號(hào)B380CL，厚度≥10.0mm的鋼板及鋼帶，其抗拉強(qiáng)度下限允許降低10MPa。 |
|
|
表7
| 牌號(hào) |
拉 伸 試
驗(yàn)a L0=50mm b=25mm |
1800彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
| 下屈服強(qiáng)度c MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％ |
| B440QK (BQK440) |
≥295 |
≥440 |
≥34 |
1a |
| a 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。
b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm, 仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 c
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 |
|
|
6.5.2
彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車(chē)斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表8所示。
表8
| 級(jí)別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
| 普通級(jí)表面（FA） |
非酸洗表面 酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
|
| 較高級(jí)表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等
|
|
|
6.6.3
對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
7
檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
7.4 取樣頻率
7.4.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。
表9
| 序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方 法 |
| 1 |
化學(xué)分析 |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
|
7.6
復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。
9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 包裝重量應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10
| 產(chǎn)品類(lèi)別 |
下列表面處理方式時(shí)的包裝重量
t |
| 非酸洗表面 |
酸洗表面 |
| 熱軋鋼帶 |
≤43.6 |
≤15.0 |
| 熱軋鋼板 |
≤10.0 |
≤10.0 |
| 熱軋縱切鋼帶 |
≤43.6 |
－ |
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|
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
| EN149－2－80 |
SEW092－82 |
Q/BQB310-2003 |
EN10149－2：1995 |
GB3273－89 |
| QStE340TM |
QStE340TM |
－ |
－ |
| － |
QStE380TM |
QStE380TM |
－ |
－ |
| FeE420TM |
QStE420TM |
QStE420TM |
S420MC |
－ |
| － |
QStE460TM |
QStE460TM |
S460MC |
－ |
| － |
QStE500TM |
QStE500TM |
S500MC |
－ |
| － |
－ |
B510L B510DL |
－ |
09SiVL 16MnL 16MnREL |
| 注1：SEW092－82、EN149－2－80中規(guī)定的拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。
注2：EN10149－2：1995中規(guī)定的拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。 |
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表A.2
| Q/BQB310-2003 |
JIS G3113－1990 |
| SAPH 310 |
SAPH 310 |
| SAPH 370 |
SAPH 370 |
| SAPH 400 |
SAPH 400 |
| SAPH 440，B440QK |
SAPH 440 |
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS
G3113－1990、SEW092－82和EN10149－2：1995的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB
310－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB310－1999相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
——
增加了表面處理方式和表面質(zhì)量級(jí)別；
—— 將BZJ311－1999并入本標(biāo)準(zhǔn)；
—— 增加了彎曲試驗(yàn)仲裁時(shí)的試樣寬度；
—— 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，厚度擴(kuò)大為≤6mm；
——
將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。
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