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| 厚鋼板一般技術(shù)要求 (Q/BQB 600-2004) |
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| 1 范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚鋼板的一組通用技術(shù)要求，內(nèi)容包括訂貨所需信息、冶煉方法、交貨狀態(tài)、熱處理、化學(xué)分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)收、數(shù)值修約、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚鋼板，以下簡(jiǎn)稱鋼板。 1.3 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定為準(zhǔn)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 3 訂貨所需信息 根據(jù)需要，訂貨時(shí)用戶需提供包括足以說(shuō)明所需材料的下述信息: a) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b) 牌號(hào)； c) 規(guī)格和公差； d) 邊緣狀態(tài)； e) 交貨狀態(tài)； f）表面狀態(tài)； g）重量； h) 用途； i) 其它（如附加要求、焊接修補(bǔ)要求等）。 如在訂貨合同中未說(shuō)明厚度公差級(jí)別、邊緣狀態(tài)時(shí)，則以厚度公差級(jí)別PT.N、邊緣狀態(tài)EC交貨；未說(shuō)明交貨狀態(tài)時(shí)，由供方選定；未說(shuō)明表面狀態(tài)時(shí)，以黑皮狀態(tài)交貨。 4 冶煉方法 4.1鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 4.2鋼的脫氧方式為鎮(zhèn)靜鋼。 5 交貨狀態(tài) 5.1鋼板可以軋制、正火軋制、熱機(jī)械控制軋制或熱處理狀態(tài)交貨，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中另有規(guī)定。 5.2 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中未規(guī)定鋼板的交貨狀態(tài)時(shí)，應(yīng)由供方選定。 常州精密鋼管博客網(wǎng)2004－12－06發(fā)布 2005－02－01實(shí)施 5.3 鋼板交貨狀態(tài)的分類及代號(hào)如表1所示。 表1 鋼板的交貨狀態(tài)
8.2 表面質(zhì)量 8.2.1 鋼板表面不得有對(duì)使用有害的缺陷。除非在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中另有規(guī)定，否則當(dāng)鋼板表面存在上述缺陷時(shí)，供方可以通過(guò)修磨或焊接除去缺陷或進(jìn)行修補(bǔ)，但應(yīng)滿足以下要求。 8.2.1.1修磨 a）鋼板的修磨部分應(yīng)加工良好，與軋制表面的交界應(yīng)平滑無(wú)棱角。 b）鋼板修磨后的厚度應(yīng)在厚度允許偏差范圍內(nèi)。 8.2.1.2 焊接修補(bǔ) 鋼板表面存在不能按8.2.1.1規(guī)定清理的缺陷，通常情況下供方修磨后可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，并應(yīng)滿足以下要求。 a) 采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行焊接修補(bǔ)。 b) 焊接修補(bǔ)后應(yīng)有良好的表面質(zhì)量。 c) 在焊補(bǔ)前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕荩ゲ糠值纳疃仍阡摪骞Q厚度的20％以內(nèi)，單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2％以內(nèi)。 d) 鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊。堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上，然后用鏟平或磨平等方法除去堆高。 e) 熱處理鋼板焊接修補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。 f) 規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度不小于690MPa產(chǎn)品的焊接修補(bǔ)應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商。 9 尺寸、外形、重量及允許偏差 9.1 分類和代號(hào) 9.1.1 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 9.1.2 按厚度公差級(jí)別分為： 對(duì)稱公差 PT.N 負(fù)公差為0.30mm的不對(duì)稱公差 PT.3 9.2 尺寸 9.2.1 鋼板的公稱尺寸范圍列于表3。 9.2.2 鋼板推薦的公稱尺寸 9.2.2.1 通常情況下，鋼板的公稱厚度為表3所列范圍內(nèi)按0.5mm倍數(shù)的任何尺寸。 9.2.2.2 通常情況下，鋼板的公稱寬度為表3所列范圍內(nèi)按50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。 9.2.2.3 通常情況下，鋼板的公稱長(zhǎng)度為表3所列范圍內(nèi)按100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸。 表3鋼板的公稱尺寸范圍
9.3 尺寸允許偏差 9.3.1 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 9.3.2 鋼板的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 9.3.3 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表4 鋼板的厚度允許偏差 mm
表5 鋼板的寬度允許偏差 mm
表6 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差 mm
9.4 外形允許偏差 9.4.1切邊鋼板的不平度應(yīng)符合表7的規(guī)定。 9.4.2切邊鋼板的鐮刀彎應(yīng)符合表8的規(guī)定。 9.4.3切邊鋼板的脫方度應(yīng)不大于鋼板實(shí)際寬度的1％。 9.4.4 對(duì)于不切邊鋼板的不平度、鐮刀彎和脫方度，如需方有要求，可由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商確定。 表7 切邊鋼板的不平度 mm
表8 切邊鋼板的鐮刀彎 mm
9.5 重量 鋼板按理論重量交貨，鋼的基本重量為7.85kg/(mm.m2)，除非另有規(guī)定。 9.6 其它 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可對(duì)尺寸、外形、重量及允許偏差另行規(guī)定。 10 附加要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補(bǔ)充進(jìn)行其它檢驗(yàn)項(xiàng)目，如成品分析、力學(xué)試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、金相檢查、無(wú)損檢測(cè)（超聲波探傷UT、磁粉探傷MT、滲透探傷PT等）、焊接試驗(yàn)等。 11 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 11.1 鋼板的外觀用肉眼檢查。 11.2 鋼板的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。 11.2.1厚度的測(cè)量 切邊鋼板厚度測(cè)量部位為距鋼板橫邊或縱邊15mm以上的任意點(diǎn)。對(duì)不切邊鋼板，測(cè)量部位應(yīng)在訂貨時(shí)商定。 11.2.2 鋼板不平度的測(cè)量 將鋼板自由放在平臺(tái)上，除鋼板的本身重量外不施加任何壓力，用直尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量鋼板與直尺之間的最大距離。 11.2.3鐮刀彎的測(cè)量 鋼板縱向側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離，它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測(cè)量，如圖1所示。對(duì)于長(zhǎng)度小于10000mm的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為實(shí)際長(zhǎng)度；對(duì)于長(zhǎng)度≥10000mm的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為10000mm。 11.2.4 脫方度的測(cè)量 鋼板的寬度在軋制方向邊部的垂直投影長(zhǎng)度，如圖1所示。  11.3檢驗(yàn)用試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 12 驗(yàn)收 12.1 鋼板應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 12.2 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)⒄袨椴缓细瘛? 12.3 復(fù)驗(yàn) 12.3.1復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 12.3.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不合格。 12.4 重新分類和返修 復(fù)驗(yàn)前或復(fù)驗(yàn)后的不合格鋼板可進(jìn)行重新分類和返修，具體方法如下： 軋制方向 鐮刀彎 脫方度 a) 對(duì)已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單張鋼板不能驗(yàn)收，但該批中未做試驗(yàn)的鋼板可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 b) 對(duì)不合格鋼板進(jìn)行重新熱處理，然后重新組批提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 13 數(shù)值修約 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定，修約間隔為1×10n，其中n使1×10n的數(shù)位與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識(shí)的數(shù)位相一致。 示例：
14 包裝和標(biāo)志 14.1 鋼板標(biāo)志應(yīng)清晰。 14.2 通常情況下鋼板以單張交貨，每張鋼板應(yīng)噴印或刻印有供方商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)、特殊要求符號(hào)（如探傷標(biāo)志等）、爐號(hào)、尺寸、鋼板號(hào)等標(biāo)志。當(dāng)為船板時(shí)，標(biāo)志中還應(yīng)包括船級(jí)標(biāo)記。 15 質(zhì)量證明書 每批交貨的鋼板必須開具質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中按需要應(yīng)注明：供方名稱及商標(biāo)、訂貨及收貨單位、合同號(hào)、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及牌號(hào)、交貨狀態(tài)、尺寸規(guī)格、爐號(hào)、鋼板號(hào)、交貨重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、交貨日期、質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字等。 16 其它 附錄A（資料性附錄）提供了鋼的焊接性方面信息。 附錄A （資料性附錄） 鋼的焊接性 A.1 鋼的焊接性是指鋼在傳統(tǒng)焊接方法下（如手工電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、不熔極氣體保護(hù)焊、電阻焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等），鋼被焊接成形的相對(duì)難易程度。 A.2 鋼在焊接熱循環(huán)過(guò)程中，焊縫和母材中可能產(chǎn)生某些脆性不良組織結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致焊縫和母材產(chǎn)生脆性開裂。對(duì)鋼而言，最主要焊接問(wèn)題是冷裂紋。 A.3 鋼的冷裂紋敏感性通常稱為淬硬性。淬硬性可通過(guò)很多方法進(jìn)行測(cè)定。最常用的方法是碳當(dāng)量法。 A.4 碳是鋼中最主要的淬硬元素，碳當(dāng)量的計(jì)算是把鋼中的碳含量和主要合金元素（如錳、釩等）對(duì)淬硬性的影響折算相應(yīng)的碳含量后進(jìn)行累加。 A.5 最常用的碳當(dāng)量公式是國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）的碳當(dāng)量公式，大量的生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，它適用于大多數(shù)常用的碳錳鋼和低合金鋼。 碳當(dāng)量的計(jì)算方法，其中，化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是基于熔煉分析的結(jié)果。 A.6 對(duì)于低碳鋼、低合金鋼，當(dāng)鋼主要通過(guò)微合金化和熱處理手段強(qiáng)化時(shí)，也可用其它公式更精確判定鋼的淬硬性和冷裂紋敏感性 A.7 對(duì)多數(shù)普通結(jié)構(gòu)用鋼，不必規(guī)定碳當(dāng)量的最大極限。然而，在某種特定情況下，用戶可規(guī)定碳當(dāng)量的最大值。 A.8 用戶選擇合適的碳當(dāng)量時(shí)，應(yīng)考慮以下對(duì)焊接接頭質(zhì)量有影響的因素： a) 焊接接頭的拘束度，母材的厚度； b) 焊接填充材料和母材的強(qiáng)度匹配； c) 焊縫熔敷金屬中擴(kuò)散氫的含量； d) 預(yù)熱溫度和道次間溫度； e) 填充金屬和母材本身的純凈度； f) 焊接時(shí)的線能量。 A.9 一般認(rèn)為，碳當(dāng)量低的鋼不易產(chǎn)生焊接接頭的開裂問(wèn)題。但是，如對(duì)A.8中所列因素考慮不周，同樣會(huì)導(dǎo)致焊縫或母材熱影響區(qū)的開裂。 A.10 碳當(dāng)量?jī)H僅是對(duì)潛在焊接接頭質(zhì)量問(wèn)題的定性評(píng)估，它不是決定焊接接頭質(zhì)量的唯一因素。實(shí)際生產(chǎn)中，必須選擇合適的焊接規(guī)范。 附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。 本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。
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