昨天,鋼鐵圈被山西晉南鋼鐵水冷鋼銅復合溝在高爐渣溝上的應用技術刷屏了,冶金之家特為大家感興趣的內容作如下整理:
高爐銅鋼復合渣溝槽應用分析
1 前言
鋼鐵冶煉中,鐵渣與鐵水分離后流入渣溝槽。近年來,高爐煉鐵技術通過提高風溫、風壓和鼓風的富氧量,以及噴吹碳氫化合物和煤粉等措施,大大地提高了高爐的生產(chǎn)能力。但也導致了鐵水渣溫度上升,出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多,鐵渣處理量增大,使渣溝槽耐火材料的浸蝕速度加快,沖刷破壞程度增加,筑襯與修補的費用和頻率大大增加,原來有耐火材料砌筑而成的普通的渣溝槽已遠遠不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。
2 高爐銅鋼復合渣溝槽結構
銅鋼復合渣溝槽,涉及鋼鐵冶煉附屬裝置技術領域,內弧面采用銅板模壓制作,表面噴涂新型耐磨耐高溫涂層。外弧面采用鋼板模壓而成,內部設計有冷卻水道,各組件采用特種金屬焊接技術進行銅鋼焊接。銅鋼復合渣溝槽兩端設計進出水口連接高爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
通鋼復合渣溝槽結構圖
3 效益對比
以渣溝長度20米為例進行計算,原采用耐火材料筑襯的渣溝槽,平均每2-3個月需要檢修一次,每次用料約5-6t,檢修材料與人工成本在12萬左右,每年費用至少50萬元。采用銅鋼復合渣溝槽采,用銅鋼復合材料,內部設計隔板和水流通道形成的水冷結構,有效使用壽命由原來的3月延長至1-2年,極大延長了渣溝槽使用壽命,降低檢修成本,而且還顯著降低了渣溝槽檢修頻率,避免無計劃生產(chǎn)停頓,直接提高經(jīng)濟效益。
4 改造后效果
對晉南鋼鐵渣溝局部采用銅鋼復合渣溝槽進行應用,通過一段時間運行,渣溝實際使用效果良好,排渣較為順暢,渣溝槽表面未有燒損及沖刷磨損現(xiàn)象發(fā)生。
5 結束語
晉南鋼鐵渣溝采用銅鋼復合渣溝槽改造后,經(jīng)過生產(chǎn)實踐,使用情況良好,證明通鋼復合渣溝槽的應用是成功的。從方便作業(yè)、降低消耗、提高產(chǎn)能方面都有明顯效果,對今后大型高爐渣鐵溝的設計、施工及生產(chǎn)管理有一定的參考價值。
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