自動(dòng)軋管機(jī)軋管(automatic plug mill process)
將毛管(見(jiàn)管坯穿孔)在二輥式軋機(jī)的圓軋槽和頂頭之間構(gòu)成的孔型內(nèi)縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥?zhàn)詣?dòng)送回，故稱(chēng)為自動(dòng)軋管(見(jiàn)圖1)。毛管在自動(dòng)軋管機(jī)上一般軋制兩道，變形主要由第一道完成，第二道起均壁作用。軋第二道之前需將管子翻轉(zhuǎn)90。。自動(dòng)軋管機(jī)的最大延伸系數(shù)為2．3。
自動(dòng)軋管機(jī)軋管是最老的毛管延伸工藝，經(jīng)過(guò)革新的內(nèi)容有：
(1)發(fā)展了單槽(孔型)軋管機(jī)(特別是大型軋管機(jī))，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)，減小了軋輥直徑，有利于毛管延伸，軋輥軸承受力均勻，延長(zhǎng)了使用壽命，軋機(jī)剛度好，進(jìn)一步提高了管材尺寸精度，采用液壓換輥小車(chē)換輥，節(jié)省了換輥時(shí)間(一般不超過(guò)10min)。
(2)采用兩個(gè)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)兩個(gè)軋輥，可以省去人字齒輪座和減速機(jī)。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在軋制過(guò)程中調(diào)速，即低速咬入和快速軋制，提高了生產(chǎn)率。
(3)實(shí)現(xiàn)雙槽軋管，中國(guó)遼寧鞍山從1960年起試驗(yàn)成功了雙槽軋管，即第一道和第二道分別在兩上孑L型中軋制，兩根同時(shí)回送。同單根軋管相比，產(chǎn)量提高27％，成本降低4％。
(4)自動(dòng)換頂頭，顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了機(jī)械化程度。中國(guó)山東青島發(fā)明的球形頂頭自動(dòng)更換裝置如圖2。這種裝置操作簡(jiǎn)便，迅速，有利于縮短軋制節(jié)奏。使用球形頂頭還有其他優(yōu)點(diǎn)，如由于頂頭受力面增多，延長(zhǎng)了頂頭使用壽命，由于軋制壓力小減少了能量消耗，頂頭加工制造也很方便。存在的問(wèn)題是，當(dāng)減壁量大時(shí)不好咬入。
圖2 球形頂頭自動(dòng)更換裝置
1-球形頂頭；2-球形頂頭滾動(dòng)槽；3-氣缸；4-升降槽；5-氣缸；6-活動(dòng)料槽
(5)為了減小縱向壁厚不均，采用自動(dòng)調(diào)節(jié)輥縫系統(tǒng)。
(6)雙機(jī)架縱列布置的自動(dòng)軋管機(jī)，由于采用單槽軋制和取消回送裝置，簡(jiǎn)化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)。因第二架是精軋機(jī)架，可改善鋼管質(zhì)量，同時(shí)軋制節(jié)奏時(shí)間也有所減少。
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