近日，東北特鋼成功生產(chǎn)出厚度為0.05毫米的GH600高溫合金薄帶，產(chǎn)品各項性能指標均滿足軍工標準要求。據(jù)悉，GH600鋼種屬于鎳基固溶強化型高溫合金，該合金在800℃以下具有較好的熱強性和高塑性，在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能，可用于制作火箭發(fā)動機噴管延伸段航空發(fā)動機高壓壓氣機，高壓導(dǎo)向器葉片孔板、封片，反應(yīng)堆控制棒等。GH600產(chǎn)品的成功生產(chǎn)，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)空白，為東北特鋼進一步拓展高精尖新產(chǎn)品市場奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)了解，該產(chǎn)品為某航空發(fā)動機客戶定制。在此之前，國內(nèi)可生產(chǎn)的GH600薄帶規(guī)格為0.1毫米左右。客戶對產(chǎn)品的高溫性能要求高，再加上產(chǎn)品成分復(fù)雜，冷軋壓力及加工變形抗力大等，軋制難度很大。為保證首次生產(chǎn)的順利進行，東北特鋼技術(shù)人員多次召開專題研討會進行生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，查閱國內(nèi)外大量相關(guān)資料，精心設(shè)計了整個生產(chǎn)流程，并在生產(chǎn)過程中全程跟蹤指導(dǎo)，嚴格控制每一道工序，最終順利完成了0.05毫米厚GH600薄帶的生產(chǎn)任務(wù)。

經(jīng)檢驗，產(chǎn)品尺寸精度、外形及表面質(zhì)量均達到了標準要求。產(chǎn)品交付后，獲得了用戶的高度贊許。

此外，東北特鋼集團通過優(yōu)化冶煉、鍛造、加熱工藝，固化鍛材投產(chǎn)錠型等措施，在3500噸快鍛機上，一次性成功批量生產(chǎn)出6支直徑700毫米、長5000毫米的用于制作高端軸承的合金壓力鋼（GCr15SiMo）大型鍛材，總重量達88.38噸，探傷合格率為100%。

該產(chǎn)品是東北特鋼集團鍛鋼產(chǎn)線投產(chǎn)以來生產(chǎn)的最大規(guī)格軸承鋼鍛材。據(jù)了解，GCr15SiMo是用于制作軸承的合金壓力鋼，是東北特鋼新開發(fā)的高端鍛材產(chǎn)品。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及超大型制造設(shè)備的研制生產(chǎn)，該產(chǎn)品市場應(yīng)用前景十分廣闊，潛在需求量較大，成為企業(yè)新的效益增長點。