7月7日上午9點，由中國金屬學會組織、日照鋼鐵控股集團有限公司和北京科技大學合作完成的“ESP無頭軋制技術集成創(chuàng)新及應用”科技成果評價會在日照嵐橋錦江大酒店舉行。經過公平、客觀評價，評價委員會專家最終認定，ESP無頭軋制技術實現了高質量、高精度薄/超薄熱寬帶鋼大規(guī)模生產應用，達到國際領先水平，為節(jié)能減排、綠色制造、低碳發(fā)展作出積極貢獻，標志著該項技術的成功應用得到業(yè)內權威認證，將成為鋼鐵行業(yè)綠色轉型、集成創(chuàng)新的典范。
中國工程院院士殷瑞鈺、毛新平，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院黨委書記李新創(chuàng)，中國金屬學會專家委員會主任王天義，首鋼集團京唐公司黨委書記、董事長邱銀富應邀出席，副市長高月波、日鋼集團總經理徐開斌參加并致辭。 本次評價采取同行專家評議方式進行，圍繞問題集中解決方案的科學合理性、理論成果的創(chuàng)新性、應用的實際效果以及對行業(yè)科技進步的推動作用等內容進行綜合評價。評價現場，來自鋼鐵研究總院、中國工程院、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、中國金屬學會、首鋼集團有限公司、東北大學、東風汽車集團有限公司、中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司等權威機構、優(yōu)秀合作企業(yè)的9位評價委員會專家，聽取了項目的研制、用戶使用、經濟效益、科技查新等報告。 經專家組質疑、項目組答辯、資料審查等環(huán)節(jié)，專家組充分肯定了ESP工藝在“碳達峰 碳中和”背景下集成創(chuàng)新、綠色低碳、應用效益和行業(yè)帶動方面的突出貢獻，對廣闊的應用前景充滿了期待。最終認定，“ESP無頭軋制技術集成創(chuàng)新及應用” 技術成果針對ESP無頭軋制工藝、裝備、薄寬帶鋼產品質量控制一體化技術集成問題，突破了高拉速無缺陷鑄坯連鑄、鑄-軋工藝銜接、高質量薄寬帶鋼全流程穩(wěn)定高效控制的技術瓶頸，實現了高質量、高精度薄/超薄熱寬帶鋼大規(guī)模生產應用，已達到國際領先水平。 評價指出，該項成果通過二次開發(fā)、集成創(chuàng)新，在日鋼5條ESP產線上推廣應用，形成了世界規(guī)模最大的高質量薄寬帶鋼短流程專業(yè)化生產基地，開發(fā)出無頭軋制工藝、裝備、薄/超薄帶鋼質量穩(wěn)定控制一體化技術，生產出的超薄超寬、高精度、性能均勻、低成本的系列產品，大規(guī)模應用于汽車、機械、電力工程、門業(yè)等行業(yè)，“以熱代冷”、結構輕量化、節(jié)能減排成效突出，經濟、社會及環(huán)境效益顯著，對綠色制造、脫碳減排作出了積極貢獻。 徐開斌在答謝辭中指出，此次評價是對日鋼集團近年來貫徹落實新發(fā)展理念、新舊動能轉換，實現高質量發(fā)展、綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展成果的總結和肯定。在市委市政府及各級各部門的支持和幫助下，日鋼集團實現了ESP無頭軋制技術的大規(guī)模應用實踐，在超薄規(guī)格、超高精度、高拉速無缺陷連鑄、基于無頭軋制產線的大規(guī)模鐵素體軋制等方面創(chuàng)新突破，初步探索出了一條“日鋼特色”的高質量發(fā)展、綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展路徑。在市委市政府和各級各部門的關心與支持下，在各位專家的專業(yè)指導與幫助下，日鋼集團將強化碳減排意識，把挑戰(zhàn)和壓力轉化為高質量發(fā)展的動力，率先實現“碳達峰、碳中和”目標，爭當日照市、山東省及鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展典范，為實現國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標貢獻日鋼力量。
