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6.2冶煉方法鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)
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提供以16mn抗拉屈服為什么達(dá)不到國標(biāo)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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紋源于鍛造折疊,斷裂力學(xué)的一些知識(shí)點(diǎn),金屬材料試驗(yàn)簡述匯總及其引用標(biāo)準(zhǔn),掌握屈服強(qiáng)度知識(shí)點(diǎn)拉伸試驗(yàn)不用愁!!!,金屬材料疲勞強(qiáng)度的影響因素有哪些？聽說有8個(gè)！,金屬材料的高溫強(qiáng)度,案例分享：不銹鋼管腐蝕開裂分析,316不銹鋼的性能參數(shù)-力學(xué)性能,化學(xué)成
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切模量、屈服強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。這些性能指標(biāo)對承受扭轉(zhuǎn)變形的材料進(jìn)行力學(xué)分析計(jì)算、工程設(shè)計(jì)、選擇材料和新材料開發(fā)都有重要的作用。來源：鋼材知識(shí)問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：一組圖看懂壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)一文看懂8大材料試驗(yàn)
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機(jī)械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強(qiáng)度通常只作為報(bào)告值，如
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于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。表
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內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。7.4力學(xué)性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.4.2由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉
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下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。3.6高強(qiáng)度低合金鋼highstrengthlowalloysteels（la）在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)，通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。3.7雙相鋼dualphasesteel
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能，在同等屈服強(qiáng)度水平下，較高強(qiáng)度低合金具有更高的強(qiáng)度，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表
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不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：222)
6～12％和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低，室溫時(shí)呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。最早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的b.施特勞斯和e.茅雷爾制成?，F(xiàn)代最常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。這種不銹鋼屈服強(qiáng)度低，不能熱處理強(qiáng)化。但加工強(qiáng)化傾向大，通過冷加工可獲得高
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過添加微合金元素ti或nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.5馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在100
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a表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。b在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時(shí)，由生產(chǎn)方選定。當(dāng)發(fā)生爭議時(shí)，以標(biāo)距為50mm、寬度為38mm的試樣進(jìn)行仲裁。c在考慮包辛格效應(yīng)時(shí)，屈服強(qiáng)度的限制可作相應(yīng)調(diào)整。6.5.3對供屈服強(qiáng)度高于s290，且介于兩個(gè)連續(xù)牌號之間的中間牌號，其力學(xué)性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商確
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b）在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過添加磷、錳等強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。通常應(yīng)用于汽車外覆蓋件。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)
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域特征。no.4疲勞斷裂的特點(diǎn)（1）斷裂時(shí)沒有明顯的宏觀塑性變形，斷裂前沒有明顯的預(yù)兆，往往是突然性的產(chǎn)生，使機(jī)械零件產(chǎn)生的破壞或斷裂的現(xiàn)象，危害十分嚴(yán)重。（2）引起疲勞斷裂的應(yīng)力很低，往往低于靜載時(shí)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力負(fù)荷。（3）疲勞破壞后，一般能夠在斷口處能清楚地顯示出裂紋的發(fā)生、擴(kuò)展和最后斷裂的三個(gè)區(qū)域的組成部
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1、轉(zhuǎn)爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強(qiáng)度注：氧氣理論計(jì)算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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軸承的分類、潤滑及其選型計(jì)算方法2023年09月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№352817軸承鋼管,計(jì)算公式,計(jì)算,計(jì)算方法,軸承鋼管計(jì)算,鋼管計(jì)算,強(qiáng)度計(jì)算,軸承壽命計(jì)算
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合q/bqb400的規(guī)定。10數(shù)值修約方法應(yīng)符合gb/t8170的規(guī)定。11減振板的使用特性見附錄c。附錄a（規(guī)范性附錄）t-剝離強(qiáng)度測試方法a.1取樣a.1.1從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一張減振板作為抽樣板；a.1.2切除抽樣板頭、尾部分，切除部分應(yīng)不小于150mm；a.1.3再在兩端剪取寬度為150mm的樣板；a.1.4切除樣
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車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗(yàn)脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相圖強(qiáng)度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時(shí)效時(shí)效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計(jì)算器材料重量計(jì)算器結(jié)構(gòu)鋼無磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國汽車自動(dòng)化熱軋
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為w/kg。例：p17/50表示在最大磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.7t、頻率為50hz時(shí)，單位kg試樣的鐵損。3.2磁化特性（磁感應(yīng)強(qiáng)度）磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應(yīng)于給定磁場強(qiáng)度的磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁極化強(qiáng)度）來表示。磁感應(yīng)強(qiáng)度的符號為b(0.01h)，單位為t（特斯拉）。例：b8表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度為800a/m時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
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氧化鐵 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：494)
0ml容量瓶中，在其中4個(gè)容量瓶中分別加入混合標(biāo)準(zhǔn)溶液1ml、3ml、6ml、10ml，用蒸餾水將5個(gè)容量瓶稀釋至刻度，搖勻，然后在等離子光譜儀上進(jìn)行各元素的強(qiáng)度測定。分別以各元素的濃度si0.002～0.020%，cao0.005～0.050%，al0.004～0.040%，mn0.025～0.25%，so42-0
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列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對撓性材
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度的估算(使用于碳素鋼)t=200+k(60-x)x回火后硬度值(hrc)k待定系數(shù),對于45鋼,x>30,k=11;x≤30,k=1206由鋼的化學(xué)成分估算力學(xué)性能6.1求屈服比(屈服極限σs/抗拉強(qiáng)度σb)油液淬火調(diào)質(zhì)σs/σb(%)σs/σb=55+3si+4mn+8cr+10mo+3ni+20vsi≤1.8
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、外形、重量及允許偏差3術(shù)語和定義3.1馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在1000mpa以上。馬氏體鋼通常需進(jìn)行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強(qiáng)度下，仍具有足夠的成形性能。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表
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2.在真空條件下，利用交變電流作用到感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，交變磁場在爐料上感應(yīng)出交變的電流——“渦流”，爐料被“渦流”加熱并熔化為液態(tài)，達(dá)到冶煉金屬的目的。電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)：①無需電弧加熱所需的石墨電極，杜絕了電極增碳的可能，可以熔煉含碳量極低的鋼與合金。②熔池中存在一定強(qiáng)度的電磁攪拌，可促進(jìn)鋼水成分和溫度均勻，鋼
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度）以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時(shí)效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強(qiáng)度，或者雖未超過材料的斷裂強(qiáng)度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會(huì)發(fā)
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別改為≤0.015%、≤0.010%.增加了牌號25mn2mov成分和力學(xué)性能要求；.表3的規(guī)定總延伸強(qiáng)度rt0.6改為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度rp0.2；.全尺寸試樣縱向和橫向akv的規(guī)定最小值分別由42j和27j提高到57j和38j；.增加了沖擊試驗(yàn)的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定；.表4增加了“取樣方法”；.引用gb/
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能。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在600℃的環(huán)境下其屈服極限等于零，溫度再高就會(huì)氧化起皮。碳鋼膨脹節(jié)在工作過程中容易開裂，不銹鋼膨脹節(jié)在低溫環(huán)境下，會(huì)發(fā)生低漏點(diǎn)腐蝕，而且其造價(jià)也相當(dāng)可觀。4保溫節(jié)能性能：非金屬膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)本身就具有保溫性能。而金屬膨脹節(jié)卻不具備這個(gè)條件，為了保溫，在金屬膨脹節(jié)的外層，還覆蓋一層保溫層。5維護(hù)更換性
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固溶強(qiáng)化元素來提高鋼強(qiáng)度。這種鋼具有高強(qiáng)度和良好的冷成形性能，且具備良好的耐沖擊和抗疲勞性能，通常用于汽車覆蓋件和結(jié)構(gòu)件制作。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表