蝕)。顯微硬度計(jì)檢測(cè)硬度差別大。（3）齒輪滲碳溫度、淬火溫度偏高造成淬火后表面殘余奧氏體量過(guò)多。（4）齒輪材料淬透性差及淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力不足。（5）淬火后回火溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4.2預(yù)防措施（1）對(duì)已造成齒輪表面含碳量低的齒輪采取適當(dāng)增碳處理。（2）選擇淬透性合適的材料和冷卻能力適當(dāng)?shù)睦?/div>
7.2.2涂層厚度三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)符合表6的規(guī)定，單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于最小規(guī)定值的90％，測(cè)量點(diǎn)為距邊部不小于50mm的任意點(diǎn)。7.2.3鉛筆硬度三點(diǎn)試驗(yàn)最低值應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.2.4光澤度三點(diǎn)試驗(yàn)值均應(yīng)符合表6的規(guī)定。若需方訂貨時(shí)未指明光澤度等級(jí)，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產(chǎn)
需方要求保證屈服強(qiáng)度值，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。針對(duì)幾種硬度試驗(yàn)，供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。6.4.2經(jīng)固
不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：474)
鎳不銹鋼和高強(qiáng)度不銹鋼3類。鉻不銹鋼含鉻量在12～30％之間。最早于1912年由英國(guó)的h.布里爾利制成。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)，鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類。鐵素體不銹鋼含碳量較低，不能熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度低，可焊性差，如0cr13、0cr17ni等，主要用于制作硝酸工業(yè)、人造纖維和食品工業(yè)的設(shè)備。碳、氮
數(shù),取決于盛鋼桶所允許的溫度損失,要求格的鋼種取10,要求低鋼種取12拉坯速度v=k×l/fv拉坯速度(m/min)l鑄坯斷面周長(zhǎng)(mm)f鑄坯的斷面積(mm2)k速度系數(shù)(m×mm/)方坯45～75,板坯45～60,圓坯35～45中間包的最小容量g中小=1.3fvrtng中小中間包最小容量(t)f鑄坯的斷面積(m2)
6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測(cè)。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時(shí)，硬度測(cè)
軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：389)
誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)
而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-199
7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對(duì)于拉伸、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試
7.6對(duì)于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不
7.5鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于25噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對(duì)于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指
本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材
齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：261)
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曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：246)
準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t1979
勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖
需雙方協(xié)議規(guī)定。在未規(guī)定取樣方向時(shí)，取樣方向?yàn)闄M向。落錘撕裂試驗(yàn)試樣應(yīng)在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測(cè)定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測(cè)定，其試樣數(shù)量、取樣方法及其規(guī)定值由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
連鑄圓坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：472)
于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t2101-2008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定3尺寸、外形、重量及允許偏差3.1圓坯的公稱直徑及允許偏差圓坯的直徑及允
-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試