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前言·······Ⅲ
總則·······Ⅳ

1. ASTM?A53/A53M-02?無(wú)縫和焊接的黑鋼管和熱浸鍍鋅鋼管
2. ASTM?A106-02a? 高溫作業(yè)用碳素鋼無(wú)縫鋼管
3. ASTM?A161-94? 煉油設(shè)備用低碳鋼和碳鉬鋼無(wú)縫鋼蒸餾管
4. ASTM?A179-90a（Reapproved?2001）?冷拔無(wú)縫低碳鋼熱交換器和冷凝器管
5. ASTM?A192/192M-02 高壓用碳素鋼無(wú)縫鍋爐管
6. ASTM?A209/A209M-03? 鍋爐和過(guò)熱器用碳鉬合金鋼無(wú)縫鋼管
7. ASTM?A210-02? 鍋爐和過(guò)熱器用中碳鋼無(wú)縫鋼管
8. ASTM?A213/A213M-2001 ?鍋爐、過(guò)熱器和熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管
9. ASTM?A333/A333M-99? 低溫作業(yè)用無(wú)縫和焊接鋼管
10. ASTM?A335/A335M-03? 高溫作業(yè)用鐵素體合金鋼無(wú)縫鋼管
11. ASTM?A450-03? 碳素鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管·
12. ASTM?A500-2001? 結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成形圓截面和異形截面焊接鋼管和無(wú)縫鋼管
13. ASTM?A501-2001 結(jié)構(gòu)用碳素鋼熱成形焊接鋼管和無(wú)縫鋼管
14. ASTM?A519-96 機(jī)械工程用碳素鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管
15. ASTM?A520-97? 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）推薦標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐建造》的高溫作業(yè)用無(wú) 縫和電阻焊鋼管的補(bǔ)充要求》·······
16. ASTM?A530/A530M-03 ?專門用途的碳素鋼及合金鋼鋼管的一般技術(shù)條件
17. ASTM A556-96 供水加熱器用碳素鋼冷拔無(wú)縫鋼管
18. ASTM?A999/A999M-01? 合金鋼和不銹鋼鋼管一般技術(shù)條件
19. ASTM?A1016/A1016M-02a? 鐵素體合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼鋼管的一般要求·
20. API?5CT?（第7版） 油管及套管規(guī)范
21. API?5D?（第5版） 鉆桿規(guī)范
22. API?5L?（第43版）?管線鋼管規(guī)范
23. JIS? G3441-1988 機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼鋼管
24. JIS? G3444-1994 普通結(jié)構(gòu)用碳素鋼鋼管
25. JIS? G3445-1988 機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼管
26. JIS? G3452-1988 管道用碳素鋼管
27. JIS? G3454-1988 壓力管道用碳素鋼管
28. JIS? G3456-1988 高溫管道用碳素鋼管
29. JIS? G3461-1988 鍋爐、換熱器用碳素鋼管·
30. JIS? G3462-1988 鍋爐、換熱器用合金鋼鋼管·
31. JIS G3467-1988 加熱爐用鋼管
32. JIS G3473-1988 缸體用碳素鋼管
33. DIN? 17175-79 用耐熱鋼制成的無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件
34. DIN? 1629-84 有特殊要求的非合金鋼無(wú)縫圓鋼管交貨技術(shù)條件
35. DIN? 1630-84 適用于特高要求的非合金鋼圓形無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件
36. DIN? 2391-1994 Pt2 精密無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)件
37. DIN? 2440-78 中重型螺紋鋼管
38. DIN? EN10210-1-1994 非合金結(jié)構(gòu)鋼，細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管
39. DIN? 17204-1990 調(diào)質(zhì)鋼圓形無(wú)縫鋼管
40. BS 3059：Part2：1990? 鍋爐和過(guò)熱器用管 部分2：規(guī)定高溫性能的碳素鋼、合金鋼 和奧氏體不銹鋼···
41. ..........更多國(guó)外鋼管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù) 敬請(qǐng)期待.........

總 則

本總則適用于按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼管的補(bǔ)充規(guī)定。
１?檢驗(yàn)依據(jù) 本《指標(biāo)摘要》與《合同分解表》同時(shí)執(zhí)行，若二者有矛盾時(shí)，以合同分解表為準(zhǔn)。當(dāng) 出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以各標(biāo)準(zhǔn)的原文版本和合同要求為準(zhǔn)。
２ 技術(shù)要求
2.1 鋼管內(nèi)表面不得有灰塵。
2.2 鋼管端面垂直軸線，切斜度不能超過(guò)1.5°，端面不得有兩次或兩次以上的切口痕跡。
2.3 端頭切口毛刺應(yīng)消除，消除后用手摸應(yīng)無(wú)感覺。
３ 包裝
3.1 捆扎道數(shù)
每捆鋼管的捆扎道次應(yīng)符合表1的規(guī)定。油管應(yīng)在兩端再分別增1 ?道32×0.9mm的鋼
帶，出口管應(yīng)在兩端再分別增捆2道32×0.9mm的鋼帶。壁厚不小于8mm的六角形包裝的鋼管應(yīng)
另增捆2道∮6mm盤條。

表1

3.2 捆扎位置
第一道和最后一道（25~30）×（2.3~2.7）mm鋼帶（或∮6mm盤條或雙股8號(hào)鐵絲）應(yīng)分別位于兩端面350mm處，中間各道應(yīng)位于剩余長(zhǎng)度均分的位置處。油管兩端所增加的2道32×0.9mm的鋼帶應(yīng)分別位于距離兩端面250mm處，出口管兩端所增加的4道32×0.9mm的鋼帶應(yīng)分別位于兩端面250mm和450mm處，各道捆扎位置允許偏差為±50mm。

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