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包含標簽“三輥軋管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)方式和發(fā)展歷史,

提供以三輥軋管生產(chǎn)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

包含標簽“周期軋管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)方式和發(fā)展歷史,

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包含標簽“導盤軋管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)方式和發(fā)展歷史,

包含標簽“三輥冷軋”的文章：冷軋鋼管變形原理,

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曼(r．＆m．mannesmann)兄弟發(fā)明。他們在鍛道圓坯的實踐中發(fā)現(xiàn)，圓坯在邊旋轉(zhuǎn)邊壓縮的過程中，中心會出現(xiàn)破裂，形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cavity)，由此得到啟發(fā)，設(shè)想用二輥斜軋法來生產(chǎn)無縫管。開始采取無頂頭斜軋，獲得的管子內(nèi)孔很小且很粗糙，不能應(yīng)用，后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導向工具、軋輥形狀和數(shù)量等做了改進，相繼出現(xiàn)了帶導盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。二輥斜軋穿

曼(r．＆m．mannesmann)兄弟發(fā)明。他們在鍛道圓坯的實踐中發(fā)現(xiàn)，圓坯在邊旋轉(zhuǎn)邊壓縮的過程中，中心會出現(xiàn)破裂，形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cavity)，由此得到啟發(fā)，設(shè)想用二輥斜軋法來生產(chǎn)無縫管。開始采取無頂頭斜軋，獲得的管子內(nèi)孔很小且很粗糙，不能應(yīng)用，后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導向工具、軋輥形狀和數(shù)量等做了改進，相繼出現(xiàn)了帶導盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。二輥斜軋穿

自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)2011年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366010自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)將毛管(見管坯穿孔)在二輥式軋機的圓軋槽和頂頭之間構(gòu)成的孔型內(nèi)縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥自動送回，故稱為自動軋管(見圖1)。毛

自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)2011年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366174自動軋管機軋管(automaticplugmillprocess)將毛管(見管坯穿孔)在二輥式軋機的圓軋槽和頂頭之間構(gòu)成的孔型內(nèi)縱軋延伸到接近成品管壁厚的工藝，是毛管軋制主要方法之一。由于軋后的管子靠回送輥自動送回，故稱為自動軋管(見圖1)。毛

管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改

管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改

管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改

壁厚范圍同連續(xù)軋管機軋管的比較。周期式軋管機以往多使用鋼錠經(jīng)壓力穿孔穿成的毛管進行軋制。中國周期式軋管機組已采用連鑄圓坯經(jīng)二輥斜軋穿孔生產(chǎn)毛管供周期式軋管機軋

壁厚范圍同連續(xù)軋管機軋管的比較。周期式軋管機以往多使用鋼錠經(jīng)壓力穿孔穿成的毛管進行軋制。中國周期式軋管機組已采用連鑄圓坯經(jīng)二輥斜軋穿孔生產(chǎn)毛管供周期式軋管機軋

業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管

業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管

徑的厚壁鋼管和變斷面管。（4）三輥軋管生產(chǎn)主要用于生產(chǎn)尺寸精度高的厚壁管。這種方法生產(chǎn)的管材，壁厚精度達到±5％，比用其他方法生產(chǎn)的管材精度高一倍左右。工藝流程見圖4。60年代由于新型三輥斜軋機（稱transval軋機）的發(fā)明，這種方法得到迅速發(fā)展。新軋機特點是軋到尾部時迅速轉(zhuǎn)動入口回轉(zhuǎn)機架來改變輾軋角，從而防止尾部產(chǎn)生三角形，使生產(chǎn)品種的外徑與壁厚之比，從12擴大到35，不僅可生產(chǎn)薄壁

徑的厚壁鋼管和變斷面管。（4）三輥軋管生產(chǎn)主要用于生產(chǎn)尺寸精度高的厚壁管。這種方法生產(chǎn)的管材，壁厚精度達到±5％，比用其他方法生產(chǎn)的管材精度高一倍左右。工藝流程見圖4。60年代由于新型三輥斜軋機（稱transval軋機）的發(fā)明，這種方法得到迅速發(fā)展。新軋機特點是軋到尾部時迅速轉(zhuǎn)動入口回轉(zhuǎn)機架來改變輾軋角，從而防止尾部產(chǎn)生三角形，使生產(chǎn)品種的外徑與壁厚之比，從12擴大到35，不僅可生產(chǎn)薄壁

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、核島無縫鋼管用鋼與其生產(chǎn)方法348、石墨-氧化物復合型熱軋無縫鋼管用固體潤滑劑與其制備方法349、一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置350、一種無縫鋼管內(nèi)表面除塵裝置351、無縫鋼管淬火爐傳動裝置352、軋制無縫鋼管用環(huán)形加熱爐353、無縫鋼管矯直處理設(shè)備354、無縫鋼管熱軋機用鋼管防甩裝置355、無縫鋼管軋管機用浮動芯棒356、無縫鋼管液壓冷拔機357、無縫鋼管三輥斜軋定徑設(shè)備358、用于無縫鋼

、核島無縫鋼管用鋼與其生產(chǎn)方法348、石墨-氧化物復合型熱軋無縫鋼管用固體潤滑劑與其制備方法349、一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置350、一種無縫鋼管內(nèi)表面除塵裝置351、無縫鋼管淬火爐傳動裝置352、軋制無縫鋼管用環(huán)形加熱爐353、無縫鋼管矯直處理設(shè)備354、無縫鋼管熱軋機用鋼管防甩裝置355、無縫鋼管軋管機用浮動芯棒356、無縫鋼管液壓冷拔機357、無縫鋼管三輥斜軋定徑設(shè)備358、用于無縫鋼

從這時不再有大的變形，軋輥主要起定徑和研磨作用，以改善管子的尺寸精度和表面質(zhì)量。孔型空軋部分再開始轉(zhuǎn)到軋輥中心連線處時，又將毛管向軋輥送進一個送進量m，重新實現(xiàn)咬入和重復下一個軋制周期。周期式軋管時的咬入條件周期式軋管的咬入條件分強迫咬入、自然咬入和引軋咬入3種(圖3)。(1)強迫咬入。特點是咬入半徑rc落在毛管的母線的某點上，此點到周期頭的距離ε>0。這種咬入在生產(chǎn)中很少見到，只發(fā)生在送進量過

從這時不再有大的變形，軋輥主要起定徑和研磨作用，以改善管子的尺寸精度和表面質(zhì)量。孔型空軋部分再開始轉(zhuǎn)到軋輥中心連線處時，又將毛管向軋輥送進一個送進量m，重新實現(xiàn)咬入和重復下一個軋制周期。周期式軋管時的咬入條件周期式軋管的咬入條件分強迫咬入、自然咬入和引軋咬入3種(圖3)。(1)強迫咬入。特點是咬入半徑rc落在毛管的母線的某點上，此點到周期頭的距離ε>0。這種咬入在生產(chǎn)中很少見到，只發(fā)生在送進量過

藝，而且與傳統(tǒng)鑄軋工藝相比，有諸多優(yōu)點。該工藝可以靈活生產(chǎn)特殊鋼種，而傳統(tǒng)的連鑄和熱軋工藝則難以實現(xiàn)。2006年浦項鋼鐵公司廠在經(jīng)過中試之后，正式建立了商業(yè)工廠，圖10顯示的就是postrip®設(shè)備的布局。鋼水經(jīng)過水冷雙輥后，直接澆鑄成薄帶。鑄帶的標稱厚度為2.0-5.0mm，隨后由在線軋機（irm）以30%-45%的壓下率連續(xù)熱軋。熱軋薄帶最終厚度為1.2-3.4mm，拉坯速度為30-100m/mi

lg30ⅱ二輥冷軋管機特點：lg30ⅱ二輥冷軋管機適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬、稀有金屬等管材的冷態(tài)軋制，具有大減壁量、大減徑量、長工作行程等特點，產(chǎn)品廣泛運用于冶金、汽車、軸承制造、石油機械等領(lǐng)域。.table1{bo/

lg30ⅱ二輥冷軋管機特點：lg30ⅱ二輥冷軋管機適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬、稀有金屬等管材的冷態(tài)軋制，具有大減壁量、大減徑量、長工作行程等特點，產(chǎn)品廣泛運用于冶金、汽車、軸承制造、石油機械等領(lǐng)域。.table1{bo/

包含標簽“旋壓管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)方式和發(fā)展歷史,

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包含標簽“無縫管生產(chǎn)”的文章：無縫管生產(chǎn)簡介,

用原理、矯直輥初始角度等都有深入的研究。國內(nèi)目前使用精密矯直機較多的行業(yè)為小直徑焊管、液壓缸制造、核電站用管等行業(yè)。矯直管材直徑范圍在3-220mm之間，鋼管d/t值大于16，屬于中厚壁鋼管，生產(chǎn)線年產(chǎn)量在3萬噸以下。除小直徑焊管利潤略低之外，其他行業(yè)目前產(chǎn)出的附加值較高，因此設(shè)備的管理和技術(shù)支持到位，能夠及時發(fā)現(xiàn)和排除矯直過程中出現(xiàn)的問題，對于推廣和發(fā)展精密矯直技術(shù)有著相當積極的作用。二、φ28

用原理、矯直輥初始角度等都有深入的研究。國內(nèi)目前使用精密矯直機較多的行業(yè)為小直徑焊管、液壓缸制造、核電站用管等行業(yè)。矯直管材直徑范圍在3-220mm之間，鋼管d/t值大于16，屬于中厚壁鋼管，生產(chǎn)線年產(chǎn)量在3萬噸以下。除小直徑焊管利潤略低之外，其他行業(yè)目前產(chǎn)出的附加值較高，因此設(shè)備的管理和技術(shù)支持到位，能夠及時發(fā)現(xiàn)和排除矯直過程中出現(xiàn)的問題，對于推廣和發(fā)展精密矯直技術(shù)有著相當積極的作用。二、φ28

、冷軋管的管料(見管材冷軋冷拔)。用熱軋法生產(chǎn)的無縫管占無縫管產(chǎn)量的80％～90％。現(xiàn)代熱軋管的工藝流程是：熱軋管用的管坯有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯和空心鑄坯。熱軋管的基本工序是：(1)在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二輥斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔、三輥斜軋穿孔等。(2)在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管軋制的方法有：自動軋管機軋管，連續(xù)軋管機

、冷軋管的管料(見管材冷軋冷拔)。用熱軋法生產(chǎn)的無縫管占無縫管產(chǎn)量的80％～90％。現(xiàn)代熱軋管的工藝流程是：熱軋管用的管坯有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯和空心鑄坯。熱軋管的基本工序是：(1)在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二輥斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔、三輥斜軋穿孔等。(2)在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管軋制的方法有：自動軋管機軋管，連續(xù)軋管機

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緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力，所以能實現(xiàn)最佳成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。排輥成形是直縫焊管連續(xù)成形中質(zhì)量最好的方法，因而自20世紀60年代問世以來，在大中型焊管生產(chǎn)中發(fā)展迅速。該法生產(chǎn)的管材外徑為400～1200mm，最大壁厚22mm。(3)履帶成形。是排輥連續(xù)成形方法在小型管材生產(chǎn)中的發(fā)展，成形過程如圖

緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力，所以能實現(xiàn)最佳成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。排輥成形是直縫焊管連續(xù)成形中質(zhì)量最好的方法，因而自20世紀60年代問世以來，在大中型焊管生產(chǎn)中發(fā)展迅速。該法生產(chǎn)的管材外徑為400～1200mm，最大壁厚22mm。(3)履帶成形。是排輥連續(xù)成形方法在小型管材生產(chǎn)中的發(fā)展，成形過程如圖

比(t／d)小的薄壁大口徑鋼管生產(chǎn)提供了可靠的成形技術(shù)。但它只適用于薄壁管和中等壁厚管的生產(chǎn)，也就是t／d在≤1％(下限)到<5％(上限)范圍內(nèi)。80年代后期焊管向厚壁、特殊材質(zhì)和高強度方向發(fā)展，而全排輥成形機最大的缺陷是生產(chǎn)厚壁管時剛度不足。為了充分利用排輥成形的優(yōu)點，1984年日本新日鐵公司設(shè)計了一套半排輥φ406m(16in)成形機，生產(chǎn)管徑114．3～406mm、壁厚2．1～19mm、t／

比(t／d)小的薄壁大口徑鋼管生產(chǎn)提供了可靠的成形技術(shù)。但它只適用于薄壁管和中等壁厚管的生產(chǎn)，也就是t／d在≤1％(下限)到<5％(上限)范圍內(nèi)。80年代后期焊管向厚壁、特殊材質(zhì)和高強度方向發(fā)展，而全排輥成形機最大的缺陷是生產(chǎn)厚壁管時剛度不足。為了充分利用排輥成形的優(yōu)點，1984年日本新日鐵公司設(shè)計了一套半排輥φ406m(16in)成形機，生產(chǎn)管徑114．3～406mm、壁厚2．1～19mm、t／

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輥縫(rollgap)2016年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№358692對型材軋機而言，指上下軋輥輥環(huán)之間的縫隙；對板帶軋機而言，指上下軋輥輥面之間的縫隙即開口值。軋機空載時的輥縫為原始輥縫(so)；軋件在軋輥之間軋制時的輥縫為實際輥縫(s)。當軋制軋件時，軋機上的所有零部件都是受力部件，它們在軋制力的作用下產(chǎn)生彈性變形。因此，軋件軋制時軋輥之間的實際輥縫等

輥縫(rollgap)2016年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№358709對型材軋機而言，指上下軋輥輥環(huán)之間的縫隙；對板帶軋機而言，指上下軋輥輥面之間的縫隙即開口值。軋機空載時的輥縫為原始輥縫(so)；軋件在軋輥之間軋制時的輥縫為實際輥縫(s)。當軋制軋件時，軋機上的所有零部件都是受力部件，它們在軋制力的作用下產(chǎn)生彈性變形。因此，軋件軋制時軋輥之間的實際輥縫等

差的程度。管坯(金屬)實際切向和軸向速度應(yīng)為：式中分別為切向和軸向滑移系數(shù)，一般兩者都小于1。在生產(chǎn)中最有實際意義的是毛管離開軋輥時的軸向速度，軸向出口速度愈大，生產(chǎn)能力也愈高。如果代表出口處滑移系數(shù)，則按式(1)、(2)求出的vm和um為毛管離開軋輥的切向和軸向速度。生產(chǎn)實踐證明，凡是增加頂頭和導板軸向阻力的因素，都會使減小，凡是增大軋輥曳入摩擦力的因素都會使增加。根據(jù)生產(chǎn)和實驗測定，二輥斜軋穿孔

差的程度。管坯(金屬)實際切向和軸向速度應(yīng)為：式中分別為切向和軸向滑移系數(shù)，一般兩者都小于1。在生產(chǎn)中最有實際意義的是毛管離開軋輥時的軸向速度，軸向出口速度愈大，生產(chǎn)能力也愈高。如果代表出口處滑移系數(shù)，則按式(1)、(2)求出的vm和um為毛管離開軋輥的切向和軸向速度。生產(chǎn)實踐證明，凡是增加頂頭和導板軸向阻力的因素，都會使減小，凡是增大軋輥曳入摩擦力的因素都會使增加。根據(jù)生產(chǎn)和實驗測定，二輥斜軋穿孔

所減小，即流向凸緣的金屬量減少了。這一優(yōu)點在軋制不受外端及其它機架約束的鋼管尾端時尤為重要。事實上鋼管尾端在三輥式軋管機上軋制時受控是由于凸緣面積較小（比二輥式的小30%左右）以及軋槽底部與軋槽頂部間的圓周速度差較小的緣故。因此，能避免或大大減少管端折疊和飛翅的形成。因圓周壓應(yīng)力較高，從而能在軋制時使輥縫處產(chǎn)生的縱向拉應(yīng)力的危險性大大降低。孔型中芯棒的穩(wěn)定性較高。pqf機組可以生產(chǎn)高強度（p110以

所減小，即流向凸緣的金屬量減少了。這一優(yōu)點在軋制不受外端及其它機架約束的鋼管尾端時尤為重要。事實上鋼管尾端在三輥式軋管機上軋制時受控是由于凸緣面積較小（比二輥式的小30%左右）以及軋槽底部與軋槽頂部間的圓周速度差較小的緣故。因此，能避免或大大減少管端折疊和飛翅的形成。因圓周壓應(yīng)力較高，從而能在軋制時使輥縫處產(chǎn)生的縱向拉應(yīng)力的危險性大大降低。孔型中芯棒的穩(wěn)定性較高。pqf機組可以生產(chǎn)高強度（p110以