鋼管-管道-閥門有七種連接方法,你知道嗎? 管道根據(jù)用途和管材，常用的連接方法有：①螺紋連接、②法蘭連接、③焊接連接、④溝槽連接（卡箍連接）、⑤卡壓連接、⑥熱熔連接、⑦承插連接等。
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分2-3次切削，螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應(yīng)符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配合過松或過緊。· 國家標(biāo)準(zhǔn)《55°密封管螺紋》GB/T7306，適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致，涂層均勻，無流淌、漏涂現(xiàn)象。1）配對法蘭規(guī)格、型號相同；與設(shè)備法蘭連接時應(yīng)按其規(guī)格配對；3）緊固螺栓規(guī)格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平；5）水平管法蘭最上面兩個螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個螺孔與墻平行。·法蘭標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB9112-9123、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB79-86、化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5008-5028及石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標(biāo)準(zhǔn)和HG標(biāo)準(zhǔn)的管徑為“小外徑”，GB標(biāo)準(zhǔn)和SYJ標(biāo)準(zhǔn)為“大外徑”，使用時應(yīng)注意個別規(guī)格法蘭的螺栓孔數(shù)量不同。1）法蘭制作應(yīng)法蘭面平整、對角線長度相等、焊縫飽滿；2）法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規(guī)范要求，法蘭四角處設(shè)螺孔；3）法蘭連接時螺栓方向應(yīng)統(tǒng)一、長度一致，螺栓材質(zhì)與風(fēng)管相對應(yīng)；4）法蘭緊固后應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，法蘭面間隙均勻，墊片不得凸入管內(nèi)或突出法蘭外；· 中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定：1）法蘭應(yīng)與風(fēng)管垂直、貼合緊密；2）風(fēng)管法蘭四角處內(nèi)外側(cè)涂抹密封膠密封；3）法蘭四角采用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯150mm，外端距風(fēng)管邊緣≯100mm。按規(guī)范要求坡口，一般為V型，坡口角度60-75°，組對間隙2-3mm。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且≯2mm；外壁錯邊量≯3mm。1）不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護(hù)，焊后對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗、鈍化處理；2）紫銅管釬焊不得加熱過度（650-750℃ ），焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物；銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈；然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，最后用熱水沖洗并擦干即可。1）檢查管口尺寸、圓度及制造質(zhì)量，應(yīng)滿足溝槽制作的要求；2）按規(guī)定的時間、分次加工溝槽，并復(fù)測溝槽的深度等尺寸；3）溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內(nèi)涂層。1）清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓；2）溝槽二端管道中心線一致，溝槽安裝方向（緊固螺栓位置）一致；3）直管段宜采用剛性接頭，在管段上每4-5個連續(xù)的剛性接頭間設(shè)置一 個撓性接頭。溝槽接頭兩端支架安裝
清理插入口、標(biāo)注插入深度。按規(guī)定深度插入管子，保持軸線垂直。使用專用卡壓工具卡壓接頭，卡壓后用量規(guī)檢查卡壓尺寸是否到位。
環(huán)壓式連接清理熱熔部位、承插連接的標(biāo)注熱熔深度。使用專用熱熔機(jī)按規(guī)定的加熱時間加熱連接部位。加熱后按規(guī)定壓力、時間使接頭熔合，接頭處形成一均勻熔接圈。鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴(yán)密性的雜物，正確放入橡膠密封圈。按施工標(biāo)準(zhǔn)要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。
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