1.1 原料類缺陷
1.1.1 縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。
原因:⑴、澆注時發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。
1.1.2 分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。
原因:⑴、當澆注鋼錠時,上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時不能焊合。⑵、化學成分嚴重偏析。
1.1.3 夾渣---盤條表面所見夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。
原因:⑴、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風熱過程中,爐頂耐火材料或其它異物被軋在盤條表面。
1.2、加熱類缺
1.2.1 縱裂紋---順著軋制方向出現(xiàn)的比較深的連續(xù)的線狀缺陷。
原因:⑴、鋼坯加熱時,表面形成微小氣孔、氣泡、熱應(yīng)變時效等引起。
1.2.2 鱗狀龜裂(過燒)---表面上有比較細的裂紋或成魚鱗狀片狀龜裂。
原因:⑴、鋼坯過燒。⑵、成分不好, 脫氧不良。
1.3、軋制類缺陷
1.3.1 耳子---盤條表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起。
原因:⑴、軋制在孔型內(nèi)過充滿造成的。⑵、進口導(dǎo)輪燒死或開口度過大、夾持不穩(wěn)形成倒鋼。⑶、進口裝置偏移軋制中心線。
1.3.2 折疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。
原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝,軋制時也可能形成折疊。
1.3.3 劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。
原因:⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。
1.3.4 凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。
原因:軋槽爆槽。
1.3.5 桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。
原因:孔型粗糟。
1.4 尺寸類缺陷
1.4.1 橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象。
原因:來料小,孔型充不滿。
1.4.2 水平尺寸超標---沿扎制方向形成的連續(xù)超標現(xiàn)象。
原因:⑴、來料大。⑵、進口有倒鋼現(xiàn)象。
1.4.3 不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標準范圍現(xiàn)象。
原因:⑴、孔型設(shè)計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。
2.1 線材的常規(guī)檢驗項目
根據(jù)我國熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標準規(guī)定,線材的鋼種和用途不同,檢驗的內(nèi)容也有所不同,有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項:
2.1.1 外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm長試樣一跟,貼上標簽,注明順序號,分清頭尾,然后用低倍放大鏡檢查缺陷,如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機械傷痕、麻點等,并檢查線材的直徑偏差和不圓度。
2.1.2壓扁試驗。壓扁試驗是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗的試樣應(yīng)占盤條書的25%以上,高級鋼種盤條需每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則在該盤條的另一端取樣再驗。當不能確定判定缺陷時,應(yīng)取橫斷面試樣做高倍檢查確定。
2.1.3碳含量比較 碳含量比較是檢查線材的碳含量是否合格。每盤盤條的兩端各取一個試樣,利用快速攤含量比較儀作碳含量比較(快速比較儀可測出試樣碳含量與標準碳含量的差別在±0.05%以內(nèi)的差數(shù),但不能測出碳含量的絕對值),然后決定是否入批。如有爭議,則進行快速分析,以確定其碳含量。
2.1.4快速碳分析 根據(jù)最終產(chǎn)品的要求而定,每批盤條取幾個試樣做碳含量檢查,但至少每批盤條應(yīng)在最初3盤和最末3盤的每盤任選一端取樣做快速分析。若分析結(jié)果超出規(guī)定值,則在擴大取樣按“爭議處理檢驗規(guī)則”進行檢驗。所謂“爭議處理檢驗規(guī)則”是指當供需雙方對常規(guī)檢驗結(jié)論發(fā)生爭議時,用來指導(dǎo)線材質(zhì)量檢驗的一種規(guī)則。國內(nèi)外一些公司都有自己的“爭議處理檢驗規(guī)則”。
2.1.5力學性能試驗 高碳鋼盤條每批至少要從20%以上的盤卷中取樣做抗拉試驗,同時記錄其斷面收縮率,多數(shù)直接拉拔用的高碳鋼盤條需要具有與其碳錳實際含量相對應(yīng)的最低抗拉強度值。
多數(shù)低碳鋼盤條則常要求限制最高的抗拉強度。無論高碳鋼或低碳鋼盤條都希望有大的斷面收縮率。對某些結(jié)構(gòu)用鋼筋來說,在做抗拉試驗時,還需要記錄其應(yīng)力-應(yīng)變曲線,為工程設(shè)計提供依據(jù)。
2.1.6高倍檢驗 是否進行高倍檢驗、從盤條端頭取多少試樣則取決于最終產(chǎn)品的要求。有些鋼種, 如用作制釘、刺線、一般鋼筋、輻條、低級別的鋼條、家具用彈簧等鋼絲的原料,一般不超過20%取樣做高倍檢驗;較高級別鋼種的盤條,如制造高強度彈簧和高強度鋼繩用的原料,一般取樣在50%以內(nèi);而對冷鐓冷鍛用的原料,其盤條必須100%取樣做高倍檢驗。
根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求,高倍檢驗項目有:表面脫碳的深度及程度;表面軋制缺陷的長度和深度;縮孔;碳及硫的中心偏析;鐵素體的分布狀態(tài);珠光體的分布狀態(tài);其他顯微組織缺陷;晶粒度;表面粗糙程度;夾雜物含量。
2.2 如何處理缺陷產(chǎn)品
2.2.1 發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品要對相應(yīng)產(chǎn)品進行單獨。
2.2.3通知車間相關(guān)操作臺或當班調(diào)度。
2.2.4 電話通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2.2.5 根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求對缺陷產(chǎn)品進一步檢驗產(chǎn)品,對合格的產(chǎn)品合格入庫,對不合格的做封鎖處置判定。
2.2.6 對缺陷產(chǎn)品的處理方法有:修整、判次、判廢。
(文章來源:軋鋼之家)
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