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淬透性計算方法(預(yù)測方法)

淬透性計算的最終目標(biāo)是要建立精密冷拔鋼管的成分(包括晶粒大?。┡c端淬曲線的關(guān)系。因為端淬試驗法在世界各國已標(biāo)準(zhǔn)化,端淬曲線使用起來比較方便,也便于和實測結(jié)果進(jìn)行比較?;蛘哒f是計算端淬曲線上給定位置的硬度與成分(包括晶粒大?。┑年P(guān)系。

給定位置的硬度包括:

(1)虛擬端淬試樣水冷端的硬度(或近似取端淬距離J=1.6mm處的硬度),稱起始硬度(InitialHardness,簡稱IH);

(2)距相應(yīng)端淬樣水冷端各給定距離處的硬度,稱距離硬度(DiStance.Htardness,簡稱DH)。歸結(jié)起來,由化學(xué)成分計算淬透性的方法,除簡單疊加法外,主要有:(1)理想臨界直徑法(也叫乘子法);(2)回歸方程法(也叫經(jīng)驗公式法或?qū)嶒炇椒ǎ?/span>

(3)給定過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的臨界冷速法;

(4)相變動力學(xué)、熱力學(xué)與淬透性原理相結(jié)合的計算法這4種方法原則上最終都可表示為端淬曲線的形式。前兩種方法用得較多,也較為成熟。

理想臨界直徑法1945年,是由美國人波埃德(L.c.Boyd)和菲爾德(J.Field)所建立的。此法的中心內(nèi)容有3點(diǎn)。

(1)起始硬度,H僅是碳含量的函數(shù)。根據(jù)霍奇和奧萊霍斯基的數(shù)據(jù)(1946年)可直接求得;

(2)距離硬度DH是給定碳含量的鋼理想臨界直徑D的函數(shù);

(3)任何給定碳含量的鋼,在給定J,距離處IH/DH比值與DI是常數(shù)關(guān)系。

可見,這一方法的核心是計算DI和確定相應(yīng)IH/DH比值。為便于計算DI,1982年印度人德布(P.Deb)等人建立了以電子計算機(jī)進(jìn)行回歸的一套計算系統(tǒng),用多項式逼近前人作出的低、中、高碳鋼中合金元素淬透性乘子與元素含量的關(guān)系曲線(這些曲線看起來雖很直觀,但使用起來并不方便)。對于低碳(0.15%~0.25%)和中碳(0.25%~0.60%)鋼,所用多項式為

DI=DI0Fi(Xi)

其中DI0==Σbcjxcj=Σaijxji

式中DI0為基礎(chǔ)理想臨界直徑,是碳含量xc的函數(shù);Xi為合金元素i的質(zhì)量分?jǐn)?shù);j為正整數(shù)(包括零);系數(shù)bcj,和aij以相應(yīng)數(shù)表形式給出。對于高碳鋼(0.75%~1.25%),所用多項式為DI=DI1FCIIiFI(Xi),其中DI1為固定成分基準(zhǔn)鋼的理想臨界直徑;Fc=Σbcjxcj=Σaijxji這里xc、xi、i、j、bcj和acj“涵義同前。德布等人的工作大大方便了淬透性的計算。1976年和1984年,美國人埃爾第斯(G.T.Eldis)先后改進(jìn)了IH/DH表,以便適用于滲碳鋼心體淬透性。

這樣,當(dāng)由碳含量求得IH值以后,根據(jù)計算所得DI值,查IH/DH表,將IH/DH比值除IH,即得不同J距離的DH值。以上所有這些計算都可由電子計算機(jī)完成,并繪出計算的淬透性曲線。除硼鋼外,這種計算方法所得結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)。

回歸方程法1969年,德國人賈斯特(E.Just)在實驗研究的基礎(chǔ)上,利用電子計算機(jī)建立了以回歸方程直接計算淬透性曲線的方法,建立了適用于不同條件的線性和非線性計算方程,即DH(含IH)與化學(xué)成分、晶粒度級別和端淬距離等參量之間的關(guān)系式。之后,很多研究者分別提出了不同類型的回歸方程。諸如1981年,日本人金澤正午等在考慮了元素相互作用的條件下,提出了D1(或半馬距)與成分及晶粒大小的關(guān)系式;1985年,中國人余柏海提出了計算淬透性曲線的非線性方程;1986~1992年,中國人金石等提出了計算滲層淬透性的回歸方程。

上述這些方程都能在一定條件下在給定成分范圍內(nèi)進(jìn)行一定精確度的淬透性計算。回歸方程法使用起來比較方便,且便于從總的效應(yīng)中分解出不同元素對淬透性作用的比重,但往往難以從中明了元素作用的物理機(jī)制。

        淬硬層深度,也叫淬透層深度;是指由鋼的表面量到鋼的半馬氏體區(qū)(組織中馬氏體占50%、其余50%為珠光體類型組織)組織處的深度(也有個別鋼種如工具鋼、軸承鋼需要量到90%或95%的馬氏體區(qū)組織處)。鋼的淬硬層深度越大,就表明這種鋼的淬透性越好。

淬透性主要取決于其臨界冷卻速度的大小,而臨界冷卻速度則主要取決于過冷奧氏體的穩(wěn)定性,影響奧氏體的穩(wěn)定性主要是:
1.化學(xué)成分的影響 主要是碳元素的影響,當(dāng)C%小于0.77%時,隨著奧氏體中碳濃度的提高,顯著降低臨界冷卻速度,C曲線右移,鋼的淬透性增大;當(dāng)C%大于0.77%時,鋼的冷卻速度反而升高,C曲線左移,淬透性下降。其次是合金元素的影響,除鈷外,絕大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后,均使C曲線右移,降低臨界冷卻速度,從而提高鋼的淬透性。
2.奧氏體晶粒大小的影響 奧氏體的實際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響,粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移,降低了鋼的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和降低韌性。
3.奧氏體均勻程度的影響 在相同冷度條件下,奧氏體成分越均勻,珠光體的形核率就越低,轉(zhuǎn)變的孕育期增長,C曲線右移,臨界冷卻速度減慢,鋼的淬透性越高。
4.鋼的原始組織的影響 鋼的原始組織的粗細(xì)和分布對奧氏體的成分將有重大影響。
5.部分元素,例如Mn,Si等元素對提高淬透性能起到一定作用,但同時也會對鋼材帶來其他不利的影響。
頂端淬火試驗(或稱Jominy試驗),是一種測定淬透性的簡便方法,在許多國家已標(biāo)準(zhǔn)化。圖5a是用標(biāo)準(zhǔn)試樣經(jīng)適當(dāng)奧氏體化后進(jìn)行頂端淬火的示意圖。頂端淬火時冷卻速度由淬火端沿試棒逐漸減小,組織和硬度隨之相應(yīng)地變化,由此得到的硬度變化曲線(如下圖)稱為淬透性曲線或Jominy曲線。嚴(yán)格地說,這種曲線只對某一爐次的鋼有效;對于某一定鋼種來說,由于化學(xué)成分的差異(成分波動及偏析)、預(yù)先熱處理工藝的差異(顯微組織上的差異),其淬透性曲線可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)波動,形成一個淬透性帶(Jominy帶),如圖6所示。工業(yè)用鋼的淬透性曲線幾乎都已測定,并匯集成冊供查閱參考。根據(jù)Jominy試驗結(jié)果,鋼的淬透性大小可通過以下途徑確定:
淬透性的計算從上世紀(jì)40年代起,就開始由定性描述到定量的計算,現(xiàn)有的淬透性曲線計算預(yù)測方法大致分為以下三種:
(1) 理想臨界直徑計算法
40年代初格羅斯曼,最先提出描述淬透性的理想臨界直徑計算公式計算方法是,先根據(jù)圖表提供的碳和晶粒度因子,確定理想臨界直徑基數(shù)Dic,再由圖表查得有關(guān)合金元素的硬化因子的乘數(shù)(效果系數(shù))a,第i個元素的硬化因子Fi等于該元素的效果系數(shù)ai乘以含量Mi再加1;理想臨界直徑DI等于基數(shù)DIC乘以該元素硬化因子的連乘積。
(2) 回歸方程計算法
60年代末發(fā)展起來的以Just為代表的采用回歸方程計算端淬曲線的方法,在此領(lǐng)域開拓了一條新途徑。這種方法的特點(diǎn)是以鋼的化學(xué)成分作為自變量,采用計算機(jī)多元回歸分析技術(shù)直接建眾端淬曲線硬度分布多項式。
(3) 非線性方程計算法
上世紀(jì)80年代初,文獻(xiàn)提出采用非線性方程計算端淬曲線,建立起比理想直徑更直觀適用的端淬曲線半馬氏體點(diǎn)至水冷端距離的計算式;并且還以統(tǒng)一的參數(shù)把硬度、強(qiáng)度、韌性和組織分類的計算聯(lián)成完整的體系。特別重要的是建立數(shù)學(xué)模型,這種除依靠專業(yè)知識和經(jīng)驗進(jìn)行廣泛的統(tǒng)計分析和嚴(yán)密的邏輯思維外,還在提高效率上十分得力于計算機(jī)。
(4) 其他模型
基于數(shù)據(jù)庫的端淬控制模型:所謂數(shù)據(jù)庫法是選擇多種已經(jīng)測出端淬曲線的鋼, 用其化學(xué)成分、淬透性數(shù)據(jù)做為原始資料, 去計算待測鋼的淬透性.
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