磁粉檢測
我們知道磁粉檢測相對于射線檢測、超聲檢測是比較簡單的，而且檢測到的缺陷都是危害性比較小的缺陷，所以磁粉檢測操作者往往會忽略一些細(xì)節(jié)問題。但作為一名把握產(chǎn)品質(zhì)量的檢測人員必須要具備高度的職業(yè)素養(yǎng)，所以每一個環(huán)節(jié)都要仔細(xì)把控。以下就是作者總結(jié)出的幾點最容易被操作者忽略的事情：
在檢測時對電流的大小只保證不小于1050A（這一數(shù)值是作者針對自己單位的工件而言的，其他不同工件的電流大小肯定有差異），沒有用標(biāo)準(zhǔn)試片經(jīng)過試驗而得出最佳電流
解決方法：每個工件的缺陷都有差異，所以發(fā)現(xiàn)缺陷時的最佳電流大小可能也不一樣，我們檢測不同類型的工件時都應(yīng)該通過標(biāo)準(zhǔn)試片去確定最佳大小的電流以及磁化方向。
檢測前沒有對黑光燈強(qiáng)度或白光燈強(qiáng)度進(jìn)行測試，以及對暗室黑度進(jìn)行測量
檢測規(guī)范要求：距離380mm處黑光燈強(qiáng)度≥1000UW/cm2，同時可見光照度應(yīng)不大于20LX。在合適距離處白光強(qiáng)度≥1000LX,被檢工件表面的可光照度應(yīng)不低于500LX。而這些基本的細(xì)節(jié)往往會被忽略掉。
配好的磁懸液沒有進(jìn)行潤濕性能試驗（水?dāng)嘣囼灒?/span>
解決方法：應(yīng)在每次檢測前對配好的磁懸液進(jìn)行潤濕性能試驗。試驗方法是將水磁懸液施加在工件表面，澆磁懸液時如果是連續(xù)不斷的，在整個工件表面連成一片，說明潤濕性能良好；如果工件表面的水磁懸液薄膜斷開，工件有裸露的表面（即水?dāng)啾砻妫f明水磁懸液的潤濕性能不合格。此時應(yīng)添加潤濕劑或清洗工件表面，使之達(dá)到完全潤濕。
磁懸液
關(guān)于磁懸液的濃度配制不合理
作者我在工作中發(fā)現(xiàn)，一些人員對磁懸液的濃度不是很敏感，雖然不合理的濃度也能檢出缺陷，但是檢測規(guī)范上所要求的濃度都是最佳濃度，缺陷檢出率相應(yīng)也會提高。
解決方案：應(yīng)按要求配置磁懸液濃度，標(biāo)準(zhǔn)的磁懸液濃度應(yīng)該是：
熒光磁粉：0.1-0.4mL/100mL
非熒光磁粉：1.2-1.4 mL/100mL
檢測人員的影響
有部分操作人員戴近視眼鏡，影響發(fā)現(xiàn)缺陷的能力；也有的操作人員沒有佩戴防護(hù)眼鏡。
解決方法：目前人們佩戴的近視眼鏡一般都是光敏鏡片，這種眼鏡在黑光輻射時會變暗，變暗程度與輻射的入射量成正比，影響對熒光磁粉磁痕的觀察和辨認(rèn)，因此這種眼鏡在檢測中是不允許使用的。由于紫外線不允許直接或間接地射入人的眼睛，為避免人的眼睛暴露在紫外線輻射線中，檢測人員應(yīng)該佩戴吸收紫外線的護(hù)目鏡，它能阻擋紫外線和大多數(shù)紫光和藍(lán)光。但需要保證護(hù)目鏡不能降低對黃綠色熒光磁粉磁痕的檢出能力。佩戴護(hù)目鏡也是對檢測人員的一種保護(hù)措施。
護(hù)目鏡
對工件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求是150mm×150mm區(qū)域，但是有的分區(qū)差異太大以及磁化時重疊小于25%
解決方法：分區(qū)盡量接近150mm×150mm，因為觸頭間距最短不得小于75 mm。這是由于在觸頭附近25mm范圍內(nèi)，電流密度過大，會產(chǎn)生過度背景，有可能掩蓋相關(guān)顯示。觸頭間距也不宜過大，因為間距過大，會使磁場減弱，影響缺陷的顯示。
中國制造已由速度時代發(fā)展到了質(zhì)量時代，所以作為檢測人員，我們一定要從細(xì)節(jié)做起，保質(zhì)保量。
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