鐵礦石經(jīng)過煉鐵高爐冶煉變成鐵水，鐵水經(jīng)煉鋼轉(zhuǎn)爐（或電爐）冶煉變成鋼水，再經(jīng)過澆注、軋制兩道工序就成材了，心情有點激動?
模鑄和連鑄是將合格的鋼水變成鋼半成品的必要工序，也是鋼由液態(tài)變成固態(tài)的必經(jīng)橋梁。
模鑄（傳統(tǒng)式澆鋼）
模鑄，是指將合格的鋼液澆注到鋼錠模內(nèi)使之凝固，形成表面良好、內(nèi)部純凈、均勻、致密的鋼錠。棒材和型材的鋼錠一般為正方形斷面（稱為方錠）；板材的鋼錠一般為長方形斷面（稱為扁錠）；鍛壓使用的鋼錠一般為方形、圓形和多角形。
模鑄分上注、下注（包括浸入式水口）二種澆注方式。近年來，模鑄作為澆鋼的一種方式，所占比例只約5%的水平，并且還有下降的趨勢，而對于小批量、大厚度、高強(qiáng)度、高合金鋼的鋼材，模鑄鋼錠特色非常明顯。
連鑄
連鑄：連續(xù)鑄鋼（英文Continuous Steel Casting）的簡稱，可實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)。與模鑄相比，連鑄技術(shù)具有提高金屬收得率、改善勞動環(huán)境、自動化程度高、鑄坯質(zhì)量好等顯著優(yōu)勢，現(xiàn)目前大多數(shù)鋼廠都采用連鑄澆注,可生產(chǎn)方坯、圓坯、板坯等。
初軋
多數(shù)情況下稱為粗軋，從字面上解釋，就對鑄坯進(jìn)行初步的精度稍差的粗略軋制，為后續(xù)工序提供合適的軋件，在現(xiàn)代投產(chǎn)的生產(chǎn)線中，做為熱軋開坯工序，軋機(jī)也稱為開坯機(jī)，不同的產(chǎn)品和工藝布置不同，初軋的軋機(jī)數(shù)和布置方式也有所不同。
現(xiàn)在多數(shù)的熱軋板、棒、線、型、圓鋼產(chǎn)品生產(chǎn)線都有初軋工序，除了部分技術(shù)較為先進(jìn)的連鑄連軋以外，都配有初軋機(jī)。
對于模鑄鋼錠而言，初軋（及鍛造）是成材的必經(jīng)之路。初軋的鋼錠或方坯應(yīng)先在加熱爐內(nèi)加熱，模鑄鋼錠通常采用熱裝爐，也有根據(jù)工藝或生產(chǎn)要求采用冷裝。
連軋
連軋是指多個軋機(jī)連續(xù)布置在同一條線上，并且軋件同時穿過這幾個軋機(jī)的生產(chǎn)工藝，一般用于精軋階段。
連軋分為半連續(xù)軋制和全連續(xù)軋制，半連續(xù)軋制一般在初軋之后，多數(shù)熱軋產(chǎn)品采用初軋加半連續(xù)精軋的工藝布置模式。
全連續(xù)軋制多用于板帶軋制，前面沒有初軋工藝，軋件同時穿過整個生產(chǎn)線的所有軋機(jī)，常見于冷軋產(chǎn)品和部分熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)線。
連鑄連軋
連鑄連軋工藝已在板材、帶材、棒線材等軋制中均有應(yīng)用，其中CSP是薄板坯連鑄連軋技術(shù)是當(dāng)今冶金界的一項前沿技術(shù)，具有流程緊湊、能耗低等優(yōu)勢，可生產(chǎn)硅鋼、優(yōu)碳鋼、耐候結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼和集裝箱鋼等"雙高"產(chǎn)品。
注：從左至右分別為：連鑄機(jī)、均熱爐、熱連軋機(jī)組、層流冷卻。
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