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金屬材料的疲勞應(yīng)力2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№470342疲勞應(yīng)力●材料在疲勞載荷作用下在遠低于屈服應(yīng)力下發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂，叫疲勞斷裂。事實上，許多金屬構(gòu)件是在交變載荷作用下使用的。疲勞斷裂與靜態(tài)斷裂有明顯的不同，它不會產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂是突發(fā)的，故危害性較大(圖2-18）。●疲勞裂紋的斷口特征(1)有裂紋源、裂紋擴展區(qū)和斷裂區(qū)三個部

金屬材料的疲勞應(yīng)力2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№470362疲勞應(yīng)力●材料在疲勞載荷作用下在遠低于屈服應(yīng)力下發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂，叫疲勞斷裂。事實上，許多金屬構(gòu)件是在交變載荷作用下使用的。疲勞斷裂與靜態(tài)斷裂有明顯的不同，它不會產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂是突發(fā)的，故危害性較大(圖2-18）。●疲勞裂紋的斷口特征(1)有裂紋源、裂紋擴展區(qū)和斷裂區(qū)三個部

金屬材料的疲勞2012年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375711金屬材料的疲勞材料或元件在交變應(yīng)力（隨時間作周期性改變的應(yīng)力）作用下，經(jīng)過一段時期后，在內(nèi)部缺陷或應(yīng)力集中的部位，局部產(chǎn)生細微的裂紋，裂紋逐漸擴展以致在應(yīng)力遠小于屈服點或強度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞，例如頻繁進料、出料的周期性間歇操作的設(shè)備，往復式壓縮機氣缸，應(yīng)考慮其疲勞失

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機零件的疲勞損壞屬于低周疲勞。2.應(yīng)力和應(yīng)變分析應(yīng)變疲勞——高應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較低，稱為低周疲勞；應(yīng)力疲勞——低應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較高，稱為高周疲勞。復合疲勞，但在實際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復合疲勞。3.按照載荷類型分類彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋

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樣表面起源,有可能在試樣內(nèi)部,此時往往可能由于內(nèi)部存在缺陷或亞表面處于特殊應(yīng)力狀態(tài)導致。有的起源也不僅僅在一處位置起源,可能在多個位置均萌生疲勞源,這時我們就可以看到多個疲勞源之間產(chǎn)生類似臺階的特征,這是由于多處萌生裂紋并擴展過程中,不可能在一個平面上擴展,當裂紋相互交匯到一起時,必然通過剪切撕裂的方式使不同的擴展平面連接起來,從而形成臺階。試樣邊緣多個交匯臺階以上說了這么多,大家是不是反而暈

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限的途徑主要有:在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡量避免尖角、缺口和截面突變，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而由此產(chǎn)生疲勞裂紋;提高零件表面加工質(zhì)量，減少疲勞源;采用各種表面強化處理等。常規(guī)疲勞強度計算是以名義應(yīng)力為基礎(chǔ)的，可分為無限壽命計算和有限壽命計算。零件的疲勞壽命與零件的應(yīng)力、應(yīng)變水平有關(guān)，它們之間的關(guān)系可以用應(yīng)力一壽命曲線(σ-n曲線)和應(yīng)變一壽命曲線(δ-ν曲線)表示。應(yīng)力一壽命曲線和應(yīng)變一壽命曲線，統(tǒng)稱為s-n曲

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鋼材金屬的裂紋的類別和分類2024年11月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№107600裂紋有各種各樣的形式，但就具體問題進行分析，首先要找到裂紋源，然后根據(jù)裂紋源，及裂紋形狀進行具體分析，比如穿晶裂紋、疲勞裂紋、匯流裂紋、晶界裂紋、熱疲勞裂紋、淬火裂紋、龜裂等等。根據(jù)不同的角度對裂紋進行分類，如下：1，根據(jù)斷裂前的變形程度：塑性和脆性裂紋。純塑性和純脆性裂紋較少見，通

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成σ-1=σb;σb較高時,這種近線性關(guān)系就會發(fā)生偏離,這是由于強度較高時,材料的塑性和斷裂韌性下降,裂紋易于形成和擴展所致。二、疲勞圖和不對稱循環(huán)疲勞極限很多機件是在不對稱循環(huán)載荷下工作的,因此還需要測定材料的不對稱循環(huán)疲勞極限,以滿足這類機件的設(shè)計和選材的需要。通常用工程作圖法,由疲勞圖求得各種不對稱循環(huán)的疲勞極限,根據(jù)不同的作圖方法有兩種疲勞圖:1.σa-σm疲勞圖在不同應(yīng)力比r條

成σ-1=σb;σb較高時,這種近線性關(guān)系就會發(fā)生偏離,這是由于強度較高時,材料的塑性和斷裂韌性下降,裂紋易于形成和擴展所致。二、疲勞圖和不對稱循環(huán)疲勞極限很多機件是在不對稱循環(huán)載荷下工作的,因此還需要測定材料的不對稱循環(huán)疲勞極限,以滿足這類機件的設(shè)計和選材的需要。通常用工程作圖法,由疲勞圖求得各種不對稱循環(huán)的疲勞極限,根據(jù)不同的作圖方法有兩種疲勞圖:1.σa-σm疲勞圖在不同應(yīng)力比r條

做應(yīng)力集中。缺口處的應(yīng)力集中是造成零部件疲勞強度大幅度下降的最主要的因素。應(yīng)力集中使得缺口根部的實際應(yīng)力遠大于名義應(yīng)力，使該處產(chǎn)生疲勞裂紋，最終導致零件失效或破壞。應(yīng)力集中的程度用應(yīng)力集中系數(shù)（又稱理論應(yīng)力集中系數(shù)）kt來描述，表達式如下。這里，σmax為最大應(yīng)力，σ0為載荷除以缺口處凈截面積所的得平均應(yīng)力，又稱名義應(yīng)力。在一定范圍內(nèi)，缺口根部的曲率半徑ρ越小，應(yīng)力集中程度越大，疲勞強度降低的程度也

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量次數(shù)的超載不僅不會對材料造成損傷，由于形變強化、裂紋尖端鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用，還會對材料造成強化，從而提高材料的疲勞極限。因此，應(yīng)對超載損傷的概念進行一些補充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運行一定周次后，造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān)，塑性好的材料，一般來說鍛煉周期要長些，鍛煉應(yīng)力要高些方能見效。化學成分的影響材料的疲勞強

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